靜壓導軌是利用液壓力讓導軌和滑塊之間形成油

膜，使滑塊有0．02—0．04 mm的浮起，從而大大減小

了滑塊和導軌之間的摩擦力。這種導軌形式由于其特

殊的油膜吸振特性對提高精密型機床的精度具有重大

意義。上很多機床廠家的精密型機床采用這種導

軌。比如哈挺的QUEST8／51型車床，配置靜壓導軌，

其切削圓度可達到0．12斗m L11。同時靜壓導軌對重型

機床滑動導軌減小滑動摩擦系數(shù)具有重要意義，因這

類機床摩擦力達到很大值，使傳動裝置的功率和尺寸

加大，摩擦而強力磨損并引起能量巨大損耗，導致機床

壽命降低。因此，基于靜壓導軌諸多*性，其在實際

機床設計中得到越來越多的應用。本文以立式龍門加

工中心y軸導軌為例，介紹靜壓導軌的設計計算

步驟。

動的靜壓導軌都采用這種供油方式。缺點是發(fā)熱量

大，壓降大。

實際應用中可根據(jù)具體情況選擇供油方式，文中

介紹的龍門y軸導軌為直線導軌，移動件運動速度比

較低，故采用定量閥供油。

y軸靜壓導軌移動件油腔采用“回”字形油腔~3 o。

此種油腔形式在機床靜壓導軌上應用比較廣泛，其優(yōu)

點是：這種油腔在無油時周圍的封油邊和油槽內(nèi)部凸

臺負重均起支撐作用，此時單位接觸面積上的壓力小，

故不容易使靜壓油腔發(fā)生磨損；并且這種油腔具有容

易成型等特點，故具有一定*性。但在導軌未浮起

前開始供油時，油壓的作用面積小而初始推力小。還

有一點就是在靜壓導軌工作時，導軌的摩擦功率損失

大，效率不高

1供油方式及油腔選擇 2 總體計算步驟
靜壓供油有以下兩種方式口1：
(1)多聯(lián)泵供油：優(yōu)點是可提供較大的流量，發(fā)熱
量小，主要是應用于工作臺的靜壓供油，缺點是維修更
換不便。
(2)定量閥塊供油：每個閥都相當于一個調(diào)速閥，
優(yōu)點是分油量，維修、更換、調(diào)整方便，多數(shù)直線運

(3)若所選閥流量合適，則根據(jù)計算出的油腔壓

力，確定靜壓供油系統(tǒng)的參數(shù)，選擇合適的供油泵，設

計液。

2 總體計算步驟

靜壓供油有以下兩種方式口1：

(1)多聯(lián)泵供油：優(yōu)點是可提供較大的流量，發(fā)熱

量小，主要是應用于工作臺的靜壓供油，缺點是維修更

換不便。

(2)定量閥塊供油：每個閥都相當于一個調(diào)速閥，

優(yōu)點是分油量，維修、更換、調(diào)整方便，多數(shù)直線運

· 26 ·

(1)假設滑板各油腔受力均勻，且無加速影響，初

步根據(jù)經(jīng)驗選定一個一定流量的流量調(diào)節(jié)閥，即PM

控制器。

(2)在已知流量的前提下計算油腔壓力。然后考

慮重心偏重和加速情況下各油腔壓力變化，繼而導致

油膜厚度變化，是否在油膜厚度允許范圍之內(nèi)。