創(chuàng)新的產品理念

*機械為保證東莞深孔鉆機床的品質，對每一個生產環(huán)節(jié)做到一絲不茍。從設計、加工、組裝、檢測等生產全過程嚴格自主監(jiān)控。

從機床的整體構思到零部件的設計，均由**工程師團隊精心策劃，力求將復雜的工藝簡單化，創(chuàng)新的概念實用化。在東莞深孔鉆機床研發(fā)過程中，取得多項技術，并申請保護。

*東莞深孔鉆機床的主要特點：

1、主軸（A軸）向上15度，向下25度高精度旋轉。

2、主軸具有強力銑削工功能（可安裝刀盤）。

3、可配噴吸鉆，實現(xiàn)高效率、高精度、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4-0.8。

4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。

應用領域：

模具、機械制造行業(yè)，主要用于復雜零件的銑削及深孔加工

臥式深孔鉆機床加工深孔的一種工藝組合

使用數(shù)控深孔鉆床加工深孔，穩(wěn)固的設備結構、良好的減震性能、盡可能小的軸向跳動是保證深孔的加工精度、重復定位精度及表面粗糙度所必需的；合適的鉆頭幾何形狀可以使深孔加工更加高效；采翔穿軸式高壓冷卻系統(tǒng)，可以順利排屑，可以提高主軸轉速及進dao速率，還可以延長dao具壽命。穿軸式冷卻、鉆頭精確的幾何形狀、合金dao具、切割參數(shù)的合理選擇是深孔加工的重要影響因素，每個因素都會影響到孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期及dao具壽命等。一種較佳工藝組合是采用高壓冷卻系統(tǒng)。帶有開放式鉆槽、具有涂層的合金dao具并只需單次退dao即可完成。以上條件是在數(shù)控深孔鉆床上成功實現(xiàn)深孔加工的基本需求。