五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種新型的*的深孔加工機床，集深孔加工與銑削等普通加工為為一體。機床結(jié)構(gòu)類似落地式鏜銑床，具有移動立柱和數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動加工，快速完成深孔鉆模式與銑削模式之間的相互切換。五軸聯(lián)動數(shù)控機床也可以實現(xiàn)主軸上下擺動功能，加工垂直方向的斜孔。也可以根據(jù)客戶要求，增加普通*刀庫，實現(xiàn)快速換刀。因此這種機床是模具及其它復(fù)雜零件進行深孔加工的*。

符合數(shù)控機床發(fā)展的新方向

*經(jīng)歷了80年時間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來，不管是在還是國內(nèi)的機床展均可看到國產(chǎn)數(shù)控機床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化？復(fù)合化是指在一臺*數(shù)控機床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來提高加工效率及保證工件的位置精度。國外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動功能來實現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實際應(yīng)用中，五軸數(shù)控機床的加工效率相對普通三軸機床能大幅度的提高, 有時高達數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機床的加工能力，便於簡化生產(chǎn)工序，節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運輸?shù)臅r間和花費，同時也可省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。

五軸鉆銑復(fù)合機床的特性：

      1.  加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機床上“如虎添翼”。

      2.  鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。

      3.  A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。

      4.  A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。

      5.  鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實現(xiàn)。

      6.  數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。

      7.  機床配重：液壓配重且配有氮氣：反應(yīng)速度快，穩(wěn)定性強，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。

      8.  軸數(shù)：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。

      9.  導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。