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 高精密的金剛石機床必需有嚴格的加工工藝規(guī)范及維護使用方案，為此，根據(jù)CNC坐標磨床的性能結合精密塑膠模具制作加工的特性，制定了《坐標磨床加工工藝規(guī)范》和《坐標磨床使用維護和程序編寫》文件指引和規(guī)范加工，并專職的工藝工程師跟進相關技術細節(jié)和歸納總結經(jīng)驗CNC坐標磨床的磨削金剛石砂輪技術要領總結如下：

  1磨削過程比其它切削加工過程復雜，磨粒的切削過程包括滑擦、耕犁、切削三種狀態(tài)。金剛石砂輪磨削過程由火花切入、穩(wěn)定磨削和去火花清磨三個階段組成。

  2磨削過程中的彈性變形和塑性變形較大，其他切削加工法較少見的直接影響著加工工件的尺寸精度、粗糙度、磨削熱、外表質(zhì)量和磨削效率。使用中必須了解彈性區(qū)轉變?yōu)樗苄詤^(qū)和塑性區(qū)轉變?yōu)榍邢鲄^(qū)的臨界條件。

  3與一般的切削加工相比，一般切削加工中切向力比法向力大得多，而磨削中的特點是法向力約為切向力的24倍，磨削系統(tǒng)剛度對其影響很大。磨削力由切削力和摩擦力兩部分組成。粗磨時，以切削力為主，精磨時則以摩擦力為主。

  4磨削是一種耗能的加工方法，比其它加工方法大20倍。必需注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

  5精磨時要保證零件的尺寸、圓度和金剛石砂輪精度。

  a要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的圓度和同軸度誤差。

  b為了保證加工工件的zui終尺寸精度和粗糙度，要注意磨削力的變化，新舊金剛石砂輪更換時會大大增加其不穩(wěn)定性，為此，需要經(jīng)常更換金剛石砂輪并減少金剛石砂輪磨削工件的數(shù)目。

  c凸輪輪廓等曲線形狀磨削時，凸輪凹凸處的金剛石砂輪工件接觸區(qū)軌跡的變化，都會導致磨削力的變化，致使磨削發(fā)生不穩(wěn)定，形成形狀誤差。凸輪磨床上很難控制，而在坐標磨床上用插磨法和控制工作臺成形運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響，從而提高加工精度，這也是用坐標磨加工成形金剛石砂輪的優(yōu)點之一。