窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器

一、窯爐加料口純堿飛揚粉塵治理布袋除塵器現(xiàn)場工況

窯爐加料口純堿粉塵到處飛揚造成嚴重的環(huán)境污染，工人*處于這種環(huán)境下易得呼吸道感染，經(jīng)技術人員現(xiàn)場勘測得出該工況需要2000立方/小時風量的布袋除塵器方可凈化。

二、技術原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1200Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

三、生產(chǎn)過程控制

1.嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢；

2.對工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；

3.擔任操作的焊工必須持有焊工合格證，所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應按工藝要求必須有坡口的焊接準備；

4.施焊前應對主要構件的坡口、焊接間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應清除干凈，焊縫外行尺寸應嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢；

5.車間對選用的焊條型號、焊接設備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查。對焊接設備必須每隔二天檢查一次，反映設備處于正常或異常狀態(tài)；

6.型材切割后，漏在外面的斷面應磨出光滑的平面。對鋼板切割應保證直線度、垂直度。

四、焊接檢驗控制

1.對重要承載構件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)；

2.對焊縫的檢測還應包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。

五、裝配試驗控

1.分件發(fā)運產(chǎn)品件出廠前進行對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線；

2.灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距；

3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對及試組對件的標識。

六、除塵器除銹、油漆控制

1.除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程進行。檢查內(nèi)容應包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；

2.包裝按工藝規(guī)定要求進行控制；

七、其他

1.檢驗人員應加強沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行*目測質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗。

2.檢驗員應對錯漏檢負責，并做好預防控制，嚴格把好檢驗關；

3.在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用；

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