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燒結機機頭除塵器維修改造施工方案

機頭電除塵器進、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場內(nèi)氣流分布不均，電場內(nèi)產(chǎn)生二次揚塵影響除塵效率。 

隨著電除塵器運行時間的延長，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振打設備老化，以及燒結煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。 

燒結煙氣對電除塵效率的影響：①鋼廠燒結采用外礦，燒結機頭煙氣成分復雜，粉塵粒徑細，密度小，極易產(chǎn)生二次飛揚；②高比電阻粉塵含量多，黏度大，存在粉塵荷電困難及帶電粉塵釋放電荷困難兩問題。荷電困難，導致粉塵很難帶上電，就不能在電場中沉積下來。釋放電荷困難，意味著粉塵一旦帶上電荷，很難被中和釋放，易粘附在極板上而聚集成層，導致反電暈發(fā)生，使除塵效率下降。③采用抽風燒結，煙氣負壓大，易使設備漏風。④煙氣含濕量較高，并含有較高的SO2成分，使煙氣具有較高的露點溫度，對極板、極線造成腐蝕。 

極板、極線振打強度不夠，積灰嚴重，影響極線放電，同時因極板積灰厚產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，從而降低除塵器的除塵效率。

影響燒結機除塵器的因素：

1：鋼廠燒結采用外礦，燒結機頭煙氣成分負雜，粉塵粒徑細，密度小，容易產(chǎn)生二次飛揚：

2：高比電阻粉塵含量多，粘度大，存在粉塵荷電困難及帶電粉塵釋放電荷困難兩個問題。荷電困難，導致粉塵很難帶上電，就不能在電場中沉積下來。釋放電荷困難，意味著粉塵一旦帶上電荷，很難被中和釋放，易粘附在極板上聚集成層，導致反電暈發(fā)生，使除塵效率下降。

3：采用抽風燒結，煙氣負壓大，易使設備漏風。

4：煙氣含濕量較高，并含有較高的二氧化硫成分，使煙氣具有較高的露點溫度，對極板，極線造成腐蝕。極板極線振達強度不夠，積灰嚴重，影響極線放電，同時因極板積灰厚產(chǎn)生‘反電暈”現(xiàn)象，從而降低除塵器的除塵效率。