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燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器維修改造施工方案

機(jī)頭電除塵器進(jìn)、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場(chǎng)內(nèi)氣流分布不均，電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵影響除塵效率。 

隨著電除塵器運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振打設(shè)備老化，以及燒結(jié)煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。 

燒結(jié)煙氣對(duì)電除塵效率的影響：①鋼廠燒結(jié)采用外礦，燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分復(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小，極易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)；②高比電阻粉塵含量多，黏度大，存在粉塵荷電困難及帶電粉塵釋放電荷困難兩問(wèn)題。荷電困難，導(dǎo)致粉塵很難帶上電，就不能在電場(chǎng)中沉積下來(lái)。釋放電荷困難，意味著粉塵一旦帶上電荷，很難被中和釋放，易粘附在極板上而聚集成層，導(dǎo)致反電暈發(fā)生，使除塵效率下降。③采用抽風(fēng)燒結(jié)，煙氣負(fù)壓大，易使設(shè)備漏風(fēng)。④煙氣含濕量較高，并含有較高的SO2成分，使煙氣具有較高的露點(diǎn)溫度，對(duì)極板、極線造成腐蝕。 

極板、極線振打強(qiáng)度不夠，積灰嚴(yán)重，影響極線放電，同時(shí)因極板積灰厚產(chǎn)生“反電暈”現(xiàn)象，從而降低除塵器的除塵效率。

影響燒結(jié)機(jī)除塵器的因素：

1：鋼廠燒結(jié)采用外礦，燒結(jié)機(jī)頭煙氣成分負(fù)雜，粉塵粒徑細(xì)，密度小，容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)：

2：高比電阻粉塵含量多，粘度大，存在粉塵荷電困難及帶電粉塵釋放電荷困難兩個(gè)問(wèn)題。荷電困難，導(dǎo)致粉塵很難帶上電，就不能在電場(chǎng)中沉積下來(lái)。釋放電荷困難，意味著粉塵一旦帶上電荷，很難被中和釋放，易粘附在極板上聚集成層，導(dǎo)致反電暈發(fā)生，使除塵效率下降。

3：采用抽風(fēng)燒結(jié)，煙氣負(fù)壓大，易使設(shè)備漏風(fēng)。

4：煙氣含濕量較高，并含有較高的二氧化硫成分，使煙氣具有較高的露點(diǎn)溫度，對(duì)極板，極線造成腐蝕。極板極線振達(dá)強(qiáng)度不夠，積灰嚴(yán)重，影響極線放電，同時(shí)因極板積灰厚產(chǎn)生‘反電暈”現(xiàn)象，從而降低除塵器的除塵效率。