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焦化廠機(jī)側(cè)布袋除塵器排放不達(dá)標(biāo)怎么辦

焦化廠焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器改造涉及焦?fàn)t爐體、推焦機(jī)、裝煤機(jī)、移動(dòng)式皮帶小車(chē)等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車(chē)→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開(kāi)始開(kāi)閉爐門(mén)、推焦、裝煤等。

由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程。除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

焦?fàn)t機(jī)側(cè)是指頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)壁。頂裝焦?fàn)t機(jī)側(cè)出焦過(guò)程所產(chǎn)生的煙塵，雖然要比焦側(cè)出焦和爐頂裝煤時(shí)的煙塵小，但隨著國(guó)家強(qiáng)制性要求日益嚴(yán)格，也需要得到管理和治理。焦?fàn)t煙塵又是焦化行業(yè)的主要污染源，焦?fàn)t煙塵可以分三個(gè)部分：部分是煉焦期間焦?fàn)t爐頂及爐門(mén)逸出的散煙：可以通過(guò)封堵加強(qiáng)管理得到解決；第二部分是出焦過(guò)程中焦側(cè)部分以及裝煤過(guò)程中爐頂產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，具有陣發(fā)性重污染物種類(lèi)雜毒害性強(qiáng)煙塵量大等特點(diǎn)：終因國(guó)家有強(qiáng)制性要求一一配置爐頂消煙除塵車(chē)和焦側(cè)煙塵收集裝置以及地面除塵站，己基本得到解決；第三部分是出焦過(guò)程中焦?fàn)t機(jī)側(cè)的煙塵。裝煤時(shí)小爐門(mén)處的煙塵；出焦操作時(shí)機(jī)側(cè)爐門(mén)處的煙塵。炭化室高達(dá)6.5M，摘取爐門(mén)后，焦炭表面溫度高達(dá)950一一1100°C，由于與爐門(mén)直接接觸，還未成熟，其與大氣接觸后收縮產(chǎn)生裂紋，并在大氣中氧化燃燒，產(chǎn)生大量的高溫黑色煙塵，引起周?chē)諝鈴?qiáng)烈對(duì)流，并形成強(qiáng)烈上升的煙塵氣流。