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認(rèn)識(shí)不銹鋼鈍化液、了解不銹鋼鈍化作用

不銹鋼鈍化：

不銹鋼在人們的印象中總是耐腐蝕的，其實(shí)這是誤解，在惡劣的環(huán)境條件下，有粘附、嵌入在不銹鋼表面的金屬雜質(zhì)時(shí)，表面會(huì)生銹，某些單位在其表面不做任何防護(hù)處理，直接裝配使用，這種做法是欠妥的，往往由此而引起腐蝕，為提高不銹鋼材料的防護(hù)性能，可進(jìn)行電鍍或直接鈍化，本節(jié)專門討論不銹鋼鈍化工藝中需要注意的事項(xiàng)，帶大家了解下不銹鋼鈍化液。

鈍化前的除油，除污：

有的不銹鋼件表面質(zhì)量較差，或有裂縫或有沙眼，這種工件鈍化之前的除油要充分，否則這些油污未能*除凈，則鈍化效果肯定不好，這是因?yàn)檫@些部位本來就由銹蝕的萌生點(diǎn)。其次鈍化后的充分清洗又是保護(hù)鈍化膜質(zhì)量的關(guān)鍵，留有殘留酸液時(shí)會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)，引起鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，后導(dǎo)致耐蝕性能降低。

鈍化件要用耐蝕性材料綁扎：

鐵絲、銅絲在鈍化液中是不耐蝕的，不然還會(huì)污染鈍化液，而應(yīng)用不銹鋼絲。

在鹽酸活化過的工件要加強(qiáng)清洗：

鹽酸中含有氯離子。氯離子進(jìn)入鑄件砂眼、裂縫件之后很難*除盡，日后對(duì)不銹鋼會(huì)有嚴(yán)重的危害，故當(dāng)接觸過鹽酸時(shí)應(yīng)先在流動(dòng)冷水中洗，然后再用熱水浸泡。

為避免上述問題，在配制鈍化溶液，或鈍化后的補(bǔ)充處理時(shí)也應(yīng)避免用含有氯離子的自來水，否則殘留的氯離子又會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)，從而使鈍化膜層遭到破壞，不銹鋼的耐蝕性能劇烈降低。

要掌握工藝條件：

以硝酸型的工藝配方為例，在采取不同工藝濃度時(shí)，鈍化時(shí)間也都有嚴(yán)格的規(guī)定。為保證鈍化膜質(zhì)量，在一定的范圍之內(nèi)，采取上限的鈍化時(shí)間有利于提高鈍化膜的穩(wěn)定性。溫度的影響也是如此。通常在稍高濃度的溶液中可以采取下限的溫度，經(jīng)使用一段時(shí)間后，溶液濃度有所下降時(shí)，則應(yīng)提高溶液溫度，這樣才能滿足鈍化膜生長(zhǎng)的需要。

表面光潔度與鈍化膜層質(zhì)量的關(guān)系：

不同光潔度表面的鈍化效果不一樣。表面較為粗糙的異類物質(zhì)易粘附，其局部處出現(xiàn)腐蝕的概率相對(duì)較高。為保證鈍化膜的質(zhì)量，要盡一切可能來提高表面的光潔度，這又是提高不銹鋼表面防護(hù)性的的重要手段之一。

不銹鋼鈍化液主要作用：

適用于SUS200以及SUS300系列奧氏體不銹鋼的本色鈍化處理，經(jīng)本品鈍化后，可有效保證不會(huì)改變工件尺寸大小以及原色澤，并大提高不銹鋼的耐蝕性能。可通過1200H中性鹽霧實(shí)驗(yàn)不銹。防銹性能可提升5~30倍。廣泛應(yīng)用于不銹鋼沖壓件、緊固件、精鑄件以及壓力容器等。SUS400系列馬氏體不銹鋼我們可提供專業(yè)的馬氏體不銹鋼鈍化液。

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