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TKL2116是我公司根據(jù)客戶需要,新打造的一款經(jīng)濟安全，操作簡單，外觀整潔，具性價比的拉鏜產(chǎn)品。

通過提高床頭箱的加工及裝配精度，有效的降低機床工作噪音，機床采用工件固定刀具旋轉(zhuǎn)，拉鏜切屑的原理加工，工件床頭兩端卡盤夾緊，授油器頂緊，根據(jù)工件長短授油器通過液壓馬達連接齒條移動，工件利用油缸壓力通過軸向壓緊工件，刀具在主軸箱后端液壓卡盤外安裝，安裝好刀具密封排屑箱進行加工，加工完成，授油器端卸掉刀具。

冷卻液收集回流采用鑄造上護翼，鈑金半防護，進給系統(tǒng)具備扭矩保護功能，當切削過程中刀片損壞造成扭矩加大時系統(tǒng)會報警通知操作者并自動停機保護。

該機床是專門拉鏜加工深孔類工件的設備，剛性好；專用于擴鏜孔。安全可靠、操作方便。TKL2116A型深孔拉鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，它主要用于鏜削通孔。

在排屑方式上，拉鏜削時采用前排屑方式，在生產(chǎn)中，適于大批生產(chǎn)，也適于單件小批生產(chǎn)。

本機床提供了數(shù)個安全裝置來保護操作者和機床避免遭受意外傷害及設備損壞，但是操作者在操作時不能依賴這些安全裝置，操作前必須仔細了解所述的注意事項，并了解這些特殊裝置，這些裝置有：

   1、皮帶防護罩及卡盤防護罩、冷卻液防護罩。

   2 、Z軸行程限位開關。

   3、按鈕站上的急停按鈕。

   4、電氣系統(tǒng)對主軸轉(zhuǎn)動的保護。

   5、進給伺服電機扭矩限制器。

機床主要部件的功能及結構

   1、床身

機床的床身是由四節(jié)床體組合而成。床體是二面封閉且有斜置筋板的結構，剛性較好。床身導軌為雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好，導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性高,床身寬度500mm

床身導軌中間，安裝著進給齒條，齒條也是由數(shù)節(jié)組合安裝而成，

床身的前后設有防護罩，可有效防止油液的飛濺，改善機床周邊環(huán)境。  

 2、鉆桿箱和卡盤

鉆桿箱轉(zhuǎn)速的控制靠伺服電機無極調(diào)速實現(xiàn)。

主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短圓柱滾動軸承和雙向推力球軸承，可以調(diào)整主軸的運動精度，使主軸承受正反兩個方向的軸向力。主軸后端是雙列短圓柱滾動軸承，中間設有輔助支撐深溝球軸承。保證了主軸有較高剛性。

鉆桿箱的冷卻潤滑是靠安裝在Ⅰ軸上的油泵箱內(nèi)循環(huán)供油，油液分散到各齒輪和軸承后，再回到箱體底部。

鉆桿箱主軸兩端固定著自動夾緊卡盤，床頭外端安裝有排屑斗，自動排屑機以便于排屑、裝卸和調(diào)整刀頭，排除冷卻液和鐵屑分離。

3、拖板（包括鉆、鏜桿固定架）

鉆鏜桿固定架固定在拖板上，是通過鎖緊套的方式與鉆鏜桿連接，鎖緊套的孔徑根據(jù)鉆鏜桿外徑自制。

伺服電機的輸出軸與減速箱輸入軸的聯(lián)接處有扭矩限制器，接合力可以調(diào)整。當超載時，離合器脫開，同時觸動微動開關，發(fā)出信號，使拖板停止（故障指示燈顯示）。

4、工件托架

工件托架用于裝夾工件時支承工件，切削時不使用。托架的配置是根據(jù)工件需要決定的。

5、授油器

授油器的作用是：A、向加工工件輸入冷卻液并密封。B、支承鉆鏜桿。C、支承并頂緊工件。

在授油器的背面，有一個從冷卻泵來的輸油管，冷卻液通過授油器送 入工件切削區(qū)。

在授油器的頭部，有一個自制卡盤，是支承工件用的。在授油器的尾部 ，安裝錐套座，內(nèi)有錐套，是用于支承鉆鏜桿用的，錐套磨損或加工中出現(xiàn)振動時，可以調(diào)節(jié)錐套座外面的調(diào)節(jié)螺母。

授油器有按鈕板及儀表，幾乎包括了機床的所有運動的控制按鈕，因此，授油器也是機床的操作中心，注：可以左右方向使用。

6、鉆鏜桿支架

鉆鏜桿支架是作為鉆鏜桿輔助支撐用，它沿床身導軌移動可以通過手動裝置帶動。更換鉆鏜桿時，必須更換相應的支撐套。

7、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)在機床的后面，為地上油箱，主要由油箱、泵站、輸油管和儲屑車，自動排屑機，等組成,冷卻液的作用一是冷卻，二是清除切屑、把切屑排往儲屑車和油箱。

鏜孔時，正常采用拉鏜方式，油液從授油器后側輸入到切削區(qū)，帶著切屑排往床頭排屑斗，然后到小儲屑車，油液濾后回油箱。

冷卻系統(tǒng)是電機帶著一個冷卻泵組成，通過輸油管輸送到授油器。

拆卸工件時，從授油器和工件流到床身槽中的和從授油器頭泄漏到床身槽中的少量油液，通過床體側面的回油管回到油箱。