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　　液壓升降籃式珩磨機(jī)立式超細(xì)珩磨機(jī)

　　一、工作原理

　　通過水平的對輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。通過調(diào)節(jié)裝置來達(dá)到擠壓效果，推動從動研磨輥筒產(chǎn)生位移，從而與主動研磨輥筒之間產(chǎn)生擠壓。

　　二、常見故障及處理對策

　　
1.皮帶問題

　　在使用過程中，珩磨機(jī)皮帶部分可能存在的問題主要包括：皮帶的裝備問題、皮帶輪的裝備問題和皮帶輪的輪槽的問題。造成這些問題的主要原因在于皮帶輪的裝備不夠到位，安裝過程中皮帶可能過緊或者相對較松。

　　皮帶裝備問題

　　皮帶裝備問題，主要表現(xiàn)在皮帶的長短不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們在安裝珩磨機(jī)皮帶時，要選擇長短合適的皮帶，防止在傳動中出現(xiàn)振動的問題；同時也要控制好皮帶的松緊，當(dāng)皮帶張力過大時，容易造成軸承的損壞，當(dāng)皮帶的張力過小時，容易造成打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。皮帶輪在傳動過程中會造成傳動軸的側(cè)彎力，從而出現(xiàn)軸磨損的問題。皮帶在長時間的運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)皮帶張力降低的狀況，在這種情況下就需要對皮帶的松緊程度進(jìn)行及時的檢測。

　　皮帶輪的裝備問題

　　兩個皮帶輪的端面分別處于不同的面上，當(dāng)不在同一面時，會加快皮帶的磨損速度，同時造成皮帶脫落的問題。當(dāng)輪轂沒有得到合理的固定，定位螺栓過于松動時，在皮帶輪的運行過程中就會造成移位現(xiàn)象的發(fā)生，從而改變皮帶輪端面。

　　皮帶輪的輪槽問題

　　由于珩磨機(jī)V帶截面是梯形，兩側(cè)工作面在運轉(zhuǎn)過程中靠輪內(nèi)側(cè)壁的相互摩擦來產(chǎn)生動力的，所以，皮帶輪的長時間運行會磨損皮帶輪的輪槽內(nèi)側(cè)，將內(nèi)槽變成凹面，減少工作表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時檢查、更換皮帶輪。

2.輥筒問題

　　珩磨機(jī)的輥筒經(jīng)常會發(fā)生故障，其中常見的故障是輥筒的平行度發(fā)生改變。造成輥筒發(fā)生變化的原因在于輥筒的彈簧或者滑道出現(xiàn)了磨損和失效的情況，此外，螺旋機(jī)構(gòu)的內(nèi)渦輪蝸桿的工作面如果發(fā)生了磨損，也會造成研磨輥筒的平行出現(xiàn)問題，一旦輥筒上的平行度出現(xiàn)了問題，就會降低研磨效率。

　　三輥珩磨機(jī)的輥筒

　　螺旋內(nèi)部磨損問題

　　當(dāng)螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)部的蝸桿工作面出現(xiàn)磨損的問題時，渦輪嚙合齒表面就會出現(xiàn)縫隙，增大螺旋的升角，在珩磨機(jī)的運行過程中就會讓珩磨機(jī)的自鎖能力失去功能。當(dāng)蝸輪蝸桿松動時，在運行過程中就會出現(xiàn)兩個螺旋機(jī)構(gòu)無法同步進(jìn)行的現(xiàn)象，從而加快研磨輥的磨損速度。

　　螺栓備帽問題

　　當(dāng)螺栓備帽出現(xiàn)缺失、損壞、松動等問題時，會影響珩磨機(jī)的調(diào)節(jié)裝置，造成調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)失效和無法正常連接等問題，從而使珩磨機(jī)無法執(zhí)行調(diào)試的指令。

　　彈簧問題

　　當(dāng)珩磨機(jī)經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，就會出現(xiàn)彈性降低、疲勞磨損的問題。在檢修珩磨機(jī)的過程中會造成研輥出現(xiàn)移位的問題，彈簧無法跟上珩磨機(jī)的整體運行速度，無法保證調(diào)試工作的準(zhǔn)確性。

　　滑道磨損

　　當(dāng)滑道出現(xiàn)磨損后，就會對珩磨機(jī)的運行造成一定的阻力，增大運行中的摩擦阻力，讓其無法正常移動，同上述彈簧失效具有相同的原理。當(dāng)珩磨機(jī)輥筒之間的平行度明顯降低時，如果沒有及時行進(jìn)有效的處理措施，就會使兩側(cè)的輥筒接觸摩擦，增加輥筒的齒紋磨損，終降低珩磨機(jī)整體的工作效率。

　　3.研棒問題

　　研棒轉(zhuǎn)動異常通常有兩種原因，首先是連接不牢固引起的，如果在進(jìn)行連接固定后，依然不能夠正常轉(zhuǎn)動，那么就要對萬向節(jié)的連接處進(jìn)行檢查，查看是否發(fā)生時連接處出現(xiàn)了摩擦卡死的現(xiàn)象。以某車間的珩磨機(jī)維修為例，維修人員發(fā)現(xiàn)珩磨機(jī)中的研棒的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)了問題，檢查珩磨機(jī)萬向節(jié)的連接是否牢固，該維修人員給磨頭通電，觀察萬向節(jié)是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)出現(xiàn)了上下竄動的情況后將其拆開，檢查萬向節(jié)相連的齒輪軸上的頂絲，在發(fā)現(xiàn)頂絲脫落后，立即更換頂絲。除了頂絲以外，還有可能是兩個萬向節(jié)之間的連接脫落，或者連接過緊將其卡死等多種原因?qū)е拢虼嗽诎l(fā)現(xiàn)研棒轉(zhuǎn)動異常時，維護(hù)人員必須要考慮多方面原因，全面檢查珩磨機(jī)，繼而更換出現(xiàn)異常的位置。

　　
4.研缽問題

　　研缽是珩磨機(jī)中的重點內(nèi)容，如果研棒轉(zhuǎn)動正常而研缽出現(xiàn)了轉(zhuǎn)動異常，應(yīng)該對研缽進(jìn)行檢查。比如，某廠的工作人員反應(yīng)珩磨機(jī)的研缽出現(xiàn)了時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)的異常現(xiàn)象后，維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場后，將研缽抬起，轉(zhuǎn)動研缽，檢查研缽軸承是否良好，但是在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)了卡阻的現(xiàn)象，因此該維護(hù)人員判斷是研缽軸承問題，在更換了軸承后，研缽轉(zhuǎn)動恢復(fù)正常。除了軸承這一原因，研缽也會存在連接問題，因此如果在確認(rèn)軸承完好的情況下，還要檢查摩擦輪的連接情況，觀察摩擦輪是否出現(xiàn)了松動、缺裂、老化等現(xiàn)象，更換加布膠木的摩擦輪，在實際的應(yīng)用過程中，操作人員還可以用絕緣膠帶纏繞在一些老化程度較輕的摩擦輪。延長使用時間，減少維修次數(shù)。

　　
5.研磨細(xì)度不佳

　　當(dāng)研棒和研缽都保持在正常運轉(zhuǎn)的過程中，如果出現(xiàn)了研磨細(xì)度不佳的情況，維護(hù)人員首先需要檢查研棒和研缽是否已經(jīng)達(dá)到了大磨損，如果發(fā)現(xiàn)二者磨損嚴(yán)重的話，就需要更換全新的研棒和研缽。

　　但是需要注意的是，相關(guān)人員要在更換過程中保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。比如，在更換研棒時，首先要用開口扳手將研棒座卸下，然后將研棒座放在臺鉗上正時針旋轉(zhuǎn)夾緊，進(jìn)而將細(xì)桿插入到棒座尾部的孔中，用手輕輕的敲擊，確保研棒的位置準(zhǔn)確。而在更換研缽時，也需要注意固定研缽的四個螺栓必須要對稱擰緊，才能夠保證更換后的研缽不會出現(xiàn)螺帽松動問題，從根本上避免研缽在更換后發(fā)生滑動，導(dǎo)致研缽無法正常運作。

　　
6.研棒和研缽都不能正常運轉(zhuǎn)

　　除了上述情況，在修理珩磨機(jī)的過程中，還會出現(xiàn)研棒和研缽都不能正常運轉(zhuǎn)，這就需要將珩磨機(jī)全部拆開，檢查其中的零部件，是否存在磨損和老化的現(xiàn)象，還要對珩磨機(jī)底部的皮帶輪進(jìn)行檢查。

　　以某珩磨機(jī)為例，維修工人在發(fā)現(xiàn)珩磨機(jī)的研棒、研缽均不能運轉(zhuǎn)時，對珩磨機(jī)的內(nèi)部零件進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)并沒有出現(xiàn)過度磨損和老化的現(xiàn)象，隨后該維修人員檢查了皮帶輪，發(fā)現(xiàn)造成故障的主要原因是因為皮帶輪發(fā)生了滾鍵問題，此時應(yīng)該選擇更換或者修復(fù)皮帶輪。

　　
三、珩磨機(jī)的檢測預(yù)防

　　要想解決珩磨機(jī)的故障問題，通過研究處理珩磨機(jī)的故障只不過是從表面解決了珩磨機(jī)的故障問題，要從根源上解決珩磨機(jī)的故障問題，就要提前對珩磨機(jī)進(jìn)行檢測，預(yù)防故障的發(fā)生，將故障隱患消除在生長萌芽中。具體可以從以下幾個方面入手：

　　首先，要對珩磨機(jī)的軸承溫度進(jìn)行定期的測量，防止因軸承溫度高于正常標(biāo)注而出現(xiàn)的軸承磨損問題，同時要定期進(jìn)行軸承護(hù)理，做好軸承的潤滑保養(yǎng)。

　　其次，要對皮帶輪溫度進(jìn)行定期的檢查，掌握皮帶輪的運行狀態(tài)，將皮帶的松緊度調(diào)整到一個合適的狀態(tài)，增加皮帶輪的使用期限。

　　后，要減少珩磨機(jī)的平行度的調(diào)整次數(shù)，因為過于頻繁的調(diào)整珩磨機(jī)平行度會減少內(nèi)部零件的使用期限，降低珩磨機(jī)的使用壽命。