一、技術(shù)特點
1 HRG定制研發(fā)的智能型控制系統(tǒng)(或選用Autocut系統(tǒng));
2 Z軸可以系統(tǒng)數(shù)字控制(比正常品牌多一軸數(shù)字控制);
3 內(nèi)置HRG集團研發(fā)生產(chǎn)的高頻放電回路能確保每次的放電加工均勻、穩(wěn)定、高效;
4 X、Y軸采用中國臺灣進口銀泰/上銀SP超精密級線性導軌,中國臺灣進口銀泰/上銀C3精密級滾珠絲桿,使機床高精度性能保持*穩(wěn)定;
5 T型3點主支撐,6點輔支撐,9個墊鐵,高性能**設(shè)計,箱式加強筋底座,經(jīng)有限元分析、時效處理,床身變形量小,使機床機械精度得以*保持;
6 高剛性高精度的*UV軸結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了剛性、精度和標配大錐度行程(±14.5度行程);
7 中走絲***穩(wěn)定的經(jīng)過熱處理、深冷處理的不銹金屬材料工作臺;
8 中走絲***穩(wěn)定的大理石工作臺墊塊,精度持久穩(wěn)定;
9 中走絲線切割放電加工機采用高剛性床身結(jié)構(gòu),床身鑄件采用樹脂砂鑄造技術(shù),多次消除應(yīng)力,采用經(jīng)過*調(diào)制高抗拉、抗彎曲鑄造配方;
10 X、Y軸采用日本進口松下伺服電機及驅(qū)動,傳動穩(wěn)定;
11 運絲軸采用日本三菱變頻器,啟停、傳動穩(wěn)定;
12 電箱標配熱交換器,保證電箱內(nèi)溫度適宜,延長電氣元件壽命,保證電氣穩(wěn)定性;
13 電箱內(nèi)主要電氣元件采用進口品牌,保證電氣的穩(wěn)定性;
14 大氣高檔一體式的外觀設(shè)計,符合人體工程學,使操作更加便捷,獲得眾多行業(yè)專家和用戶的好評;
15 **的研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、市場和綜合運營團隊,的市場平臺。
16 優(yōu)化的股東構(gòu)成,確保在大平臺、大背景下,高靈活性的市場適應(yīng)能力;
17 國內(nèi)主要城市都有售后服務(wù)網(wǎng)點,服務(wù)點貼近用戶,及時高效,貼心保障。
二、機床參數(shù)
序號 | 名稱 | 參數(shù) |
1 | 機床型號 | HG400/HG400L |
2 | X、Y軸行程(mm) | 400×320/300 |
3 | Z軸行程(mm) | 300 |
4 | X、Y軸馬達系統(tǒng)(axis) | AC伺服/直線電機 |
5 | U、V、Z軸馬達系統(tǒng)(axis) | 混合電機直聯(lián) |
6 | 電極絲直徑(mm) | 標配0.18(0.1-0.2) |
7 | 大行程的切割錐度(°) | ±14.5°/80mm高 |
8 | 運動控制方式 | X、Y、U、V、Z五軸數(shù)字控制 |
9 | 運動控制聯(lián)動軸 | X、Y、U、V四軸聯(lián)動 |
10 | X、Y軸定位精度(mm) | ±0.004 |
11 | X、Y軸重復定位精度(mm) | ±0.003 |
12 | **表面粗糙度(μm) | Ra0.8 |
13 | 水箱容量(L) | 90 |
14 | 工作液過濾方式 | 高壓高清潔式過濾 |
15 | 供電電源 | 三相380V |
16 | 大工件重量(kg) | 400 |
17 | 機床總功率(KVA) | ≤3 |
18 | 機床毛重(kg) | 2100 |
19 | 機床外形(mm) | 2200*2100*2250 |
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 控制系統(tǒng) | | |
2 | 中走絲編控一體 | AUTOCUT | |
3 | 工控機 | 研域 | |
4 | 機械部分 | | |
5 | 鑄件 | 定制 | |
6 | 直線導軌 | PMI | SP超精密級 |
7 | 滾珠絲桿副 | PMI | |
8 | 軸承 | NSK | |
9 | 自動潤滑系統(tǒng) | MY | |
10 | 高壓水箱水泵 | KNOCK | |
11 | 自動張絲結(jié)構(gòu) | 定制 | |
12 | 電氣部分 | | |
13 | 交流接觸器 | Schneider | |
14 | XY伺服驅(qū)動器 | PANASONIC | |
15 | 變頻器 | Shihlin | |
16 | 繼電器 | OMRON | |
17 | 變壓器 | 定制 | |
18 | 熱交換器 | LINKWIDE | |
三、主要零部件配置
注:以下為特殊選購配件(另計價)
序號 | 品名 | 數(shù)量 |
1 | X、Y軸進口西班牙法格光柵尺(一微米分辨率) | 1套 |
2 | X、Y軸進口直線電機 | 1套 |
3 | 穩(wěn)壓器 | 1臺 |
4 | 油霧回裝置 | 1套 |