日本發(fā)那科自1975年開(kāi)始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機(jī)以來(lái)，經(jīng)過(guò)數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，F(xiàn)ANUC已成為*線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機(jī)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。

1慢走絲線切割加工PCD*

1.1.1慢走絲線切割的原理

      慢走絲線切割設(shè)備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質(zhì)。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓，保持5~50μm間隙，間隙中充滿純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，使電極與鼓加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線切割放電加工PCD材料的過(guò)程中，脈沖電路部分給工作臺(tái)加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場(chǎng)在加工的過(guò)程中以純淨(jìng)水作為工作介質(zhì)，以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場(chǎng)力的作用下作高速運(yùn)動(dòng),電子高速運(yùn)動(dòng)使它不停地?cái)x擊PCD材科,PCD材料在高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊下產(chǎn)生很大的熱能，局部溫度可達(dá)到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實(shí)現(xiàn)加工的目的。

1.1.2影響慢走 絲加工的因素

      (1)放電能量的大小放電脈寬時(shí)間和主電源電壓影響放電能量的大小，放電能量增大，可以增大PCD材料的去除率，從而提高加工效率。但是同時(shí)放電能量的增大會(huì)使放電過(guò)程中的熱膨脹和局部作用增強(qiáng),從而使得*刃口質(zhì)量變差，這樣會(huì)增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質(zhì)量。而且由于較高的放電能量會(huì)導(dǎo)致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行，主電源電壓需要保持恒定。一般不對(duì)主電源電壓進(jìn)行調(diào)整。

      (2)何服迷度和伺服基準(zhǔn)電壓方面增大伺服速度值可以提高加工*的精度,但也降低加工效率。一般對(duì)伺服速度的調(diào)整不應(yīng)過(guò)大，而且還要考慮防止產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)高伺服基準(zhǔn)電壓值會(huì)提高加工精度但降低加工速度,且對(duì)加工速度的影響更為明顯。

      (3)電極絲方面在電極絲承受范圍內(nèi)提高張力可以提高加工*的精度。因?yàn)橥ㄟ^(guò)增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時(shí)產(chǎn)生的力對(duì)電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動(dòng)。但同時(shí)加工效率會(huì)有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工*的精度。因?yàn)樘岣唠姌O絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產(chǎn)物的排出,且能加強(qiáng)對(duì)電極絲的冷卻。但電極絲速度過(guò)高會(huì)造成電極絲在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng),使得加工精度變差甚至?xí)饠嘟z，

      (4)PCD刀片的影響  PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細(xì)的相對(duì)容易加工。

1.1. 3  慢走絲加工PCD*刃口狀況及應(yīng)用

      我國(guó)的線切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工*刃口相對(duì)較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來(lái)制作機(jī)加工*、地質(zhì)鉆頭、拉絲模、木工刀及成型*等形狀復(fù)雜的*加工，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能

1. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

1. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

(A)  zui大切割效率：330mm²/min

(B)  機(jī)床消耗功率：13KVA ；

(C)  電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走絲速度：<15 M/min ；

(E)  *粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：

X軸的定位精度：±0.005mm ；

     X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     Y軸的定位精度：±0.005mm ；

     Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動(dòng)穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線）

上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。

二、機(jī)床的配置功能組成

1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)：

（1）  高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；

（2）  錐度機(jī)構(gòu)；

（3）  X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；

（4）  *電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）

（5）  過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。

（6）  FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）

（7）  線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；

  2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：

1. CNC的硬件組成：

1. 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；
2. 存儲(chǔ)卡,硬盤；
3. 配置以太網(wǎng)和USB接口；
4. 15″觸摸液晶；
5. RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；
6. 系統(tǒng)接口。

1. CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：

操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)配置功能：

（A） 坐標(biāo)系：坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)，；

（B） 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C） 直線、圓弧納米插補(bǔ)功能；

（D） 錐度加工功能；

（E） 短路、斷絲處理功能；

（F） 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；

（G） 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；

（H） 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意）；

（I） 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；

（J） 數(shù)據(jù)傳輸；

（K） 配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；

（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

• 5軸數(shù)控，5軸4個(gè)CNC軸聯(lián)動(dòng)；
• 錐度加工及補(bǔ)償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；

（5）CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：

1. 溫度范圍：5-30℃，*溫度20±0.5℃；
2. 相對(duì)濕度：40%-80%RH以下；
3. 機(jī)床周圍無(wú)振源、無(wú)粉塵；

3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境：

電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì)）

三、機(jī)床主要配置

1. 主機(jī)Machine Unit                                                              1unit

1-1.15寸液晶觸摸彩顯15 inch touch color LCD·····1unit

1-2.線軸固定軸Wire cover assembly·········1unit

1-3.清洗噴嘴Wash down nozzle········1unit

1-4. AWF自動(dòng)穿絲裝置(Φ0.10～Φ0.3) Automatic Wire-feeding Device (Φ0.10～Φ0.3)···1unit

1-5. 分體式手動(dòng)控制器Handy controller·········1unit

1-6. コ型工作臺(tái)コ－shape table·········1unit

1-7. 垂直校正塊Vertical adjustment jig··········1unit

1-8．16公斤線軸裝置16kg Roll Wire Electrode Feeding Device············1unit 1-9. 主電器柜Main power cable (7m) ··········1unit

1-10. 搬運(yùn)用包裝箱box for transportation1unit······1unit

1-11. 電極絲 (5KG)Wire Electrode··········1unit

1-12. 金剛石導(dǎo)絲器 Diamond Dies·······1unit

1-13．冷卻裝置Dielectric fluid cooling unit ················1unit

1-14. 標(biāo)準(zhǔn)工件裝夾具Work Piece Clamp Set  （壓板和螺栓）·················1unit

1-15. 電極絲自動(dòng)校正器Wire Alignment Device·····1unit

1-16.程序記憶容量 Part program storage········1unit

1-17. 高品質(zhì)節(jié)電無(wú)電解加工電源AC Power Supply······1unit

1-18.標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)Manuals（中文版）·············1unit

1-19. U盤驅(qū)動(dòng)器USB ··············1unit

1-20. LAN/RS232外部接口LAN/RS232 Interface·············1unit

1-21.不銹鋼加工液箱All Stainless Steel Dielectric Fluid Tank······1unit

1-22. 加工液溫度控制裝置Dielectric Fluid Temperature Control Unit·······1unit

1-23. 紙芯過(guò)濾器Paper Filters ······2units

1-24. 去離子樹(shù)脂····1unit

四、主要功能

1. 可達(dá)5軸控制功能(4軸聯(lián)動(dòng))5Axis Controlled（Up to 4axis simultaneously）

2. 自動(dòng)多次切割功能Automatic Second Cut

3．AI智能控制AI  control（脈沖能量智能控制）

4．自診斷功能Self-diagnostic Function（故障自動(dòng)報(bào)警）

5．圖形顯示功能Graphics Drawing（程序識(shí)別顯示工件圖面）

6．空運(yùn)轉(zhuǎn)功能Dry Run（空跑，跳過(guò)已加工部分）

7．?dāng)嚯娪洃浌δ蹵utomatic Recovery after Power Outages

8．自動(dòng)測(cè)量功能Automatic Measuring Function

9．穿絲孔搜索功能Fine Hole Search

10．機(jī)床消耗品管理系統(tǒng)Management of Maintenance and Consumables

11．全防撞功能 Prevent Hitting Function

12. 加工表面粗糙度:Ra≤0.19um

13. *切割尺寸精度Tkm<±3um  (材料SKD11，厚度60mm)

14. 數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換功能

15．電氣系統(tǒng)具有感應(yīng)電極絲和*之間放電間隙的功能。

16. 設(shè)備配備自診斷程序，并顯示在屏幕上。

17. zui高切割效率：330mm²/min

五、客戶選配功能：

客戶選用金剛石導(dǎo)絲器              0.05   0.1   0.15   0.2   0.25   0.3

六、驗(yàn)收條款

• 乙方提供符合合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)；
• 在具備驗(yàn)收條件的情況下，甲方累計(jì)在30天內(nèi)不予簽字驗(yàn)收，則在第31天開(kāi)始視同驗(yàn)收；
• 如因甲方原因造成設(shè)備到貨后60天內(nèi)始終無(wú)法安裝調(diào)試或者調(diào)試完成，則在第61天開(kāi)始視同驗(yàn)收合

七、貨物運(yùn)輸及交接

貨物運(yùn)送至甲方后，應(yīng)由甲方妥善保管全部貨物。

八、售后服務(wù)

1． 質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報(bào)修后，用戶維修人員無(wú)法在乙方工程師通過(guò)指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達(dá)地區(qū)，乙方工程師將在48小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會(huì)產(chǎn)生更換備件費(fèi)用和人員服務(wù)費(fèi)用。

與其它傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削或磨削相比，放電加工技術(shù)為通用機(jī)械零件的加工提供了很多優(yōu)勢(shì)。

與傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)各種零件并保證金屬去除量的機(jī)械加工工藝相比，慢走絲線切割具有更經(jīng)濟(jì)、更精確、更省時(shí)的特點(diǎn)。

在削減費(fèi)用方面的競(jìng)爭(zhēng)無(wú)疑需要在生產(chǎn)解決方案上開(kāi)辟新的途徑。那些有創(chuàng)新精神的企業(yè)早在CAD和CAM觀念介入行業(yè)后就開(kāi)始關(guān)注慢走絲線切割的優(yōu)勢(shì)。這個(gè)新途徑所能帶來(lái)的收獲遠(yuǎn)比優(yōu)化原有生產(chǎn)步驟的獲益要大。

慢走絲線切割用自己的特點(diǎn)有力地迎接了來(lái)自削減費(fèi)用方面的挑戰(zhàn)：

（1）切削工具：電極絲

慢走絲線切割不需要用復(fù)雜、昂貴的*進(jìn)行加工。這個(gè)特性使其節(jié)省了在*采購(gòu)費(fèi)用以及由于磨損等問(wèn)題需更換*時(shí)所產(chǎn)生的刃磨和物流等費(fèi)用。

（2）無(wú)人化生產(chǎn)

慢走絲線切割在批量生產(chǎn)中安全可靠，從而解放了操作人員，使其可以進(jìn)行其他具有附加價(jià)值的工作。

（3）簡(jiǎn)便的工件裝夾

慢走絲線切割加工的切削過(guò)程中無(wú)外力參與，削減了在工裝夾具上的投入，同時(shí)加工工作的準(zhǔn)備時(shí)間也得以削減（設(shè)定工件的時(shí)間）。

（4）操作簡(jiǎn)單

即使沒(méi)有放電加工方面的知識(shí)，也可在很短的時(shí)間里掌握多種工件和多種材料（無(wú)論材料硬度如何）的加工。