日本發(fā)那科自1975年開始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術更新,F(xiàn)ANUC已成為*線切割機床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內,被廣泛應用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的*。
一、設備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能
- 設備的主要技術參數(shù):
設備型號 | α-C400iB | α-C600iB | α-C800iB |
設備規(guī)格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm |
工作臺 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承載 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg |
行程 | X軸 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y軸 | 300mm | 400mm | 600mm |
Z軸 | 255mm | 310mm | 310mm |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm |
輔助行程 | U軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
- 設備的主要技術參數(shù):
(A) zui大切割效率:330mm2/min
(B) 機床消耗功率:13KVA ;
(C) 電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;
(D) 走絲速度:<15 M/min ;
(E) *粗糙度:Ra≤0.19μm;
(F) 精度(按JIS標準):
X軸的定位精度:±0.005mm ;
X軸的重復定位精度:±0.002mm ;
Y軸的定位精度:±0.005mm ;
Y軸的重復定位精度:±0.002mm ;
U、V軸的定位精度:±0.005mm ;
U、V軸的重復定位精度:±0.003mm ;
(G) 高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細線可自動穿線)
上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。
二、機床的配置功能組成
- 機床結構:
(1) 高強度優(yōu)質鑄鐵床身;
(2) 錐度機構;
(3) X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機;
(4) *電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達)
(5) 過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機。
(6) FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))
(7) 線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能:
- CNC的硬件組成:
- 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng);
- 存儲卡,硬盤;
- 配置以太網(wǎng)和USB接口;
- 15″觸摸液晶;
- RS232接口,USB鼠標接口;
- 系統(tǒng)接口。
- CNC的軟件組成及操作平臺:
操作平臺為windows系統(tǒng)。
(3)系統(tǒng)配置功能:
(A) 坐標系:坐標、相對坐標,;
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;
(C) 直線、圓弧納米插補功能;
(D) 錐度加工功能;
(E) 短路、斷絲處理功能;
(F) 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
(G) 自動對端面、對中心功能;
(H) 自動加過渡圓弧功能(任意);
(I) 菜單技術、自動編程功能;
(J) 數(shù)據(jù)傳輸;
(K) 配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng);
(4)CNC系統(tǒng)的技術性能:
- 5軸數(shù)控,5軸4個CNC軸聯(lián)動;
- 錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;
(5)CNC系統(tǒng)運行環(huán)境:
- 溫度范圍:5-30℃,*溫度20±0.5℃;
- 相對濕度:40%-80%RH以下;
- 機床周圍無振源、無粉塵;
3、機床運行環(huán)境:
電網(wǎng)標準:電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.
(機器內部有信號防干擾設計)
與其它傳統(tǒng)的加工工藝,如銑削或磨削相比,放電加工技術為通用機械零件的加工提供了很多優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)各種零件并保證金屬去除量的機械加工工藝相比,慢走絲線切割具有更經(jīng)濟、更精確、更省時的特點。
在削減費用方面的競爭無疑需要在生產(chǎn)解決方案上開辟新的途徑。那些有創(chuàng)新精神的企業(yè)早在CAD和CAM觀念介入行業(yè)后就開始關注慢走絲線切割的優(yōu)勢。這個新途徑所能帶來的收獲遠比優(yōu)化原有生產(chǎn)步驟的獲益要大。
慢走絲線切割用自己的特點有力地迎接了來自削減費用方面的挑戰(zhàn):
(1)切削工具:電極絲
慢走絲線切割不需要用復雜、昂貴的*進行加工。這個特性使其節(jié)省了在*采購費用以及由于磨損等問題需更換*時所產(chǎn)生的刃磨和物流等費用。
(2)無人化生產(chǎn)
慢走絲線切割在批量生產(chǎn)中安全可靠,從而解放了操作人員,使其可以進行其他具有附加價值的工作。
(3)簡便的工件裝夾
慢走絲線切割加工的切削過程中無外力參與,削減了在工裝夾具上的投入,同時加工工作的準備時間也得以削減(設定工件的時間)。
(4)操作簡單
即使沒有放電加工方面的知識,也可在很短的時間里掌握多種工件和多種材料(無論材料硬度如何)的加工。