球墨鑄件制造焊接工藝包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能。球墨鑄鐵以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指球墨鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質量主要包括內在質量、使用質量和外觀質量。使用質量指球墨鑄件在不同條件下的工作耐久能力。各類齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發(fā)展；機床球墨鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度連結壽命等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。

球墨鑄鐵件廠家加工球墨鑄件浸滲件的適用范圍：

球墨鑄件適用于鋅合金，銅合金,鋁合金,鑄鐵件,鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發(fā)動機缸體,缸蓋,進氣歧管,油泵,油嘴,水泵,閥蓋,鑄造油底殼,化油器殼體,變速箱殼體,曲軸箱,壓縮機,ABS控制器,動力轉向器,汽車輪轂,燃料泵,天然氣控制閥,液壓閥,冷卻泵,密封的飛機儀器,及電子儀器護罩,氣制動零件和各種氣體儀表等.這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔被的密封,其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

球墨鑄件浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域,相對于5mm鑄件壁厚,我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的.在汽車動力系統(tǒng)及氣動液壓系統(tǒng)鑄件中,微孔的存在將導致被密封介質的浸漏,增加機加工刀具的磨損,同時帶來生產成本的增加,使產品的質量難以得到保證.將在產品的使用過程中,令其喪失應有的功能。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法,浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任.并且可抵抗熱,油,化學侵蝕.這種處理過程可以使用在原料,已機加工零件上.不會導致尺寸變化,或是鑄件被污染。

球墨鑄件生產中注意事項

(一)嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

(三)進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

(四)加入孕育劑進行孕育處理。

(五)球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

(六)進行熱處理。

①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。

②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。

③調質。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。

④等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。