鑄鐵平臺鑄造方法多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造,其中灰鐵被稱為孕育鑄鐵,其以低廉的成本,良好的減震性,耐磨性,機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中,要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié),要保證量具鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié).

鑄造碾砂過程的控制

　　型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度,流動性,可塑性和退讓性等.

　　濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的天然石砂,這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性,在粘土含量相同時,膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高,在濕型粘土砂中加入適量的煤粉,木屑等,可提高抗夾砂能力,并可防止夾砂,粘砂而得到表面光潔的量具鑄件,型砂的水分定為6%左右,以使其具有較好的綜合性能.

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,混碾時間定在6～7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻,調(diào)勻后進(jìn)行過篩,打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性,流動性等.