液壓劈裂機介紹

液壓分裂機的構(gòu)成和工作原理以及操作方法。主要內(nèi)容有：石材的破裂特性；液壓分裂機的結(jié)構(gòu)及工作原理；分裂機液壓系統(tǒng)與控制；液壓分裂機的正確操作。

前言

1.石材的破裂特性

　　了解石材的破裂特性是掌握液壓分裂機的劈裂原理和進行正確設(shè)計和使用設(shè)備的基礎(chǔ)。大多數(shù)巖石的應(yīng)力—應(yīng)變曲線，近似直線，并可用F表示。式中：ε一為巖石的應(yīng)力；δ一為巖石的應(yīng)變；E一為巖石的楊氏模量。該直線因巖石突然斷裂破壞，而在F點終止，表現(xiàn)為典型的脆性破壞特征。

  巖石單軸受壓條件下，產(chǎn)生不規(guī)則的縱向裂縫。其破裂處，一部分為剪切破裂狀態(tài)，而另一部分則是拉伸破裂。即當(dāng)壓頭侵人巖石時，在接觸處產(chǎn)生剪切破裂，而在其邊緣處則引起徑向拉應(yīng)力，結(jié)果使脆性巖石發(fā)生縱向劈裂。

2.1液壓分裂機的劈裂原理

 天溢鵬列液壓分裂機的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該機由動力供給系統(tǒng)(泵站)、控制元件、液壓管路、液壓缸、楔塊組件等構(gòu)成。工作時，泵向系統(tǒng)提供高壓油，經(jīng)控制元件、液壓管路而進人液壓缸的無桿腔，推動活塞向下運動，通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉(zhuǎn)化為橫向的劈裂力，使礦巖分開。

為尖劈分裂器和尖劈及楔片受力。與液壓分裂機活塞相聯(lián)的尖劈并不直接劈裂巖石，而是在尖劈兩側(cè)還有一對楔形片，即兩楔片夾著尖劈組成一個40mm的圓柱體一分裂器。在預(yù)定的巖石分裂線上事先鉆若干中40mm的孔，然后將分裂器分別插人這些孔內(nèi)，當(dāng)液壓分裂機通人高壓油后即可在上述孔內(nèi)同時產(chǎn)生劈裂力，致使巖石按預(yù)定的位置和方向裂開。

　　當(dāng)楔形壓頭受壓而侵人巖石時，巖石局部發(fā)生粉碎或呈塑性變形而形成袋狀或球狀核，通常稱之為密實核。壓頭在壓人巖石過程中，侵人深度不會隨載荷增加而均衡增加，只是當(dāng)其達到某一臨界值時，便發(fā)生躍進式破碎現(xiàn)象。這時，密實核旁側(cè)的巖石出現(xiàn)崩碎，載荷暫時下跌，壓頭繼續(xù)侵人到一個新的深度。

載荷再度上升，侵人和載荷又恢復(fù)到某種比例關(guān)系。如此循環(huán)，直至巖石破裂。整個過程的載荷一一侵深曲線呈波浪形。越是脆性巖石，躍進式侵人特點越明顯，塑性材料則較緩和。載荷一侵深曲線各上升段的斜率大致相同，即增加單位載荷所增加的侵深近于常數(shù)。曲線下降部分的情況與巖石及加載機構(gòu)的剛性有關(guān)。

3分裂機液壓系統(tǒng)與控制

　該系統(tǒng)作業(yè)過程：首先，開動低壓油泵4(此時，電磁閥6斷電，處于切斷上油缸1油路的中位，且上油缸1的活塞此前已處于其上端的極限位置)，下油缸2的無桿腔進油，其活塞桿頂起工作臺，使下刃具隱沒，以便將被加工石料置于工作臺上，并對位；按快進電鈕，開動高壓油泵5，并使電磁閥6通電左移，兩油泵同時工作，共同向上油缸1的無桿腔供油，推動上刃具快速下降；當(dāng)上刃具頂住石料時，高壓泵5的油壓迅速上升室卸荷閥3的調(diào)定壓力，閥3啟動，使低壓泵4卸荷空轉(zhuǎn)，下油缸2的無桿腔回油，工作臺下沉，下刃具頂緊石料，此時僅高壓小流量泵5工作，推動上刃具緩慢工進，對石料施壓，將其劈裂；石料劈裂后，上刃觸發(fā)下行程開關(guān)(也可按快退電鈕)，使電磁閥6右移換向，高壓泵5的壓力迅速降到閥3的調(diào)定壓力之下，使其復(fù)位；停止卸荷，兩油泵又共同向油缸1的有桿腔供油，使刃具快退，直至觸動上行程開關(guān)，使閥6泵5同時斷電，上刃具停在上極限位置，而工作臺又被下油缸2頂起，將被加工好的石料卸下，完成一個工作循環(huán)，分裂機又處于下一工作循環(huán)的開始狀態(tài)。