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   雙主軸走心式數(shù)控機床具有高剛性、高精度、高穩(wěn)定性的特點，適合高精度復(fù)雜工件的多品種變量生產(chǎn)，采用雙主軸、雙系統(tǒng)獨立控制的設(shè)計，可實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)同步和Z軸同步，正、副主軸可同時加工，一次裝夾，背面加工，既保證了工件的高精度要求，又提升了加工效率。 

   雙主軸走心式數(shù)控機床實現(xiàn)連續(xù)加工，提高了加工效率；一人可同時操作多臺機床，降低人工成本，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電子、通訊、光學(xué)、量具、醫(yī)療設(shè)備器械、辦公設(shè)備、軍工、航空航天等領(lǐng)域細(xì)長軸類及復(fù)雜精密零件的加工。雙主軸走心式數(shù)控機床配備四軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸隔的鉆孔及攻絲的加工，側(cè)面可以鉆孔、攻絲、銑扁加工功能的動力刀具功能模塊，完成各種軸見的精密鉆、銑加工。

   雙主軸走心式數(shù)控機床廣泛應(yīng)用于電子、IT、精密機械、汽車、醫(yī)療等行業(yè)小型、精密、細(xì)長類零件的加工，機床采用排刀型刀具布局結(jié)構(gòu)，配置有動力刀具和主軸分度功能，可以滿足復(fù)雜的車、銑、鉆復(fù)合加工的需求，可以配備自動送料器、自動接料器、自動排削器、防護(hù)門等多種附加設(shè)施并組成柔性加工生產(chǎn)線，以完成零件的自動化加工。

   雙主軸走心式數(shù)控機床可實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；雙主軸走心式數(shù)控機床制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本，還可以配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，非常適合用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。

   雙主軸走心式數(shù)控機床實現(xiàn)背面復(fù)合加工和主軸面與背面*同時加工，節(jié)省加工時間，提高加工精度及效率，側(cè)面5軸動力頭裝置，能一次裝夾完成：車削外圓、圓錐體、圓弧、內(nèi)外螺紋、銑槽、割槽，螺旋槽、鉆孔、鏜孔、攻絲、刻字，背面鉆孔攻牙等多項復(fù)合加工工序，具有*加工能力。

   雙主軸走心式數(shù)控機床加工范圍廣泛，可適用于醫(yī)療、航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學(xué)、家電、微特電子、電子、鐘表、手機等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復(fù)雜軸類零件及精密細(xì)小零件的復(fù)合加工機型多，選配豐富，可根據(jù)不同需要提供工藝設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)以及技術(shù)支持。