縱切數(shù)控車床在金屬切削加工中，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉(zhuǎn)和移動的，車刀不需要跟隨工件移動，與常規(guī)的車床有著本質(zhì)的區(qū)別。在使用的時候不僅可以達到常規(guī)車床有的功能優(yōu)勢，而且在進行加工生產(chǎn)的過程中，金屬切削加工的時候中軸線是垂直的，刀具的運動軌跡也是旋轉(zhuǎn)和移動的，這就代表著車道是不需要進行移動，所以能夠通過這樣的智能操作系統(tǒng)來提高零部件加工生產(chǎn)的精度，而且在效率以及加工的品質(zhì)上也有了質(zhì)的飛躍。
性能特征：
1、高精度主軸。采用內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu)，機床主軸采用超高精密角接觸球軸承，保證主軸的高剛性和持久精度保持性，主軸跳動≤2μm。
2、高剛性床身。結(jié)構(gòu)設(shè)計穩(wěn)定，高質(zhì)量密烘鑄鐵床身，剛性強。
3、高精度進給。進給各軸全伺服驅(qū)動，采用高精度絲杠軸承，采用高精度絲杠導(dǎo)軌，保證加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復(fù)定位精度≤3μm。
4、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。可以選擇固定導(dǎo)套切削，無導(dǎo)套切削和全行程回轉(zhuǎn)導(dǎo)套切削方式，滿足多樣化的加工要求。
5、刀排結(jié)構(gòu)。采用排刀型布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，配置有側(cè)動力和主軸分度功能，可以滿足復(fù)雜的車、銑、鉆復(fù)合加工的需求。
6、潤滑系統(tǒng)。所有絲杠、導(dǎo)軌采用集中潤滑系統(tǒng)潤滑，保證機床的高效運轉(zhuǎn)。
7、自動化。通過配置自動送料機，實現(xiàn)自動連續(xù)加工。
8、用途。廣泛應(yīng)用于電子、汽車、玩具、醫(yī)療、儀表、航空等行業(yè)的復(fù)雜，小型、精密、細長軸類零件的加工。
今日標準的縱切數(shù)控車床在使用的時候，不僅能夠極大程度的減少了加工的循環(huán)時間，最關(guān)鍵的就是對于加工生產(chǎn)的品質(zhì)能夠快速的提升，通過短排刀和雙向道的結(jié)合交換時間的縮短，不僅可以快速的提升整體加工的效率，而且還可以有效的避免加工原材料的浪費，二次加工時能夠直接通過主軸的分度功能減緩時間的浪費，讓加工的緊密性得到提升。
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