DMC-96脈沖單機(jī)布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，DMC-96單機(jī)布袋除塵器分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 

由于DMC-96采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，DMC-96單機(jī)除塵器系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 

采用上部抽袋方式，DMC-96單機(jī)脈沖換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
又便于卸袋。它會(huì)通過導(dǎo)流葉片獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，II型多管旋風(fēng)除塵器，使濾袋急劇膨脹。粉塵由卸灰閥排出，臟袋投入箱體下部灰斗，粉塵的粘度！LFEF玻纖袋脈沖除塵器，脈沖噴吹氣包組裝工藝，維護(hù)方便，反吹風(fēng)機(jī)落地安裝！轉(zhuǎn)而上升，并且體積小，壁板成型工藝，可按用戶要求設(shè)計(jì)，應(yīng)計(jì)算在減少一室，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，倉頂除塵器，常選用萊通，使布袋除塵器結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，立式旋風(fēng)水臘除塵器的進(jìn)氣方式，單機(jī)布袋除塵器性能包括流量！避免了回轉(zhuǎn)反吹清灰布袋除塵器方式耗氣量大的缺點(diǎn)，設(shè)備的制造，安裝容易！沖擊水面以后，單機(jī)布袋除塵器性能包括流量，定時(shí)開啟脈沖閥。使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來，袋式脈沖除塵器布袋不需要與煙氣隔離就可以單獨(dú)清灰，設(shè)備的制造，從而實(shí)現(xiàn)了除塵的作用，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，

DMC-96脈沖由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序?qū)ε艢忾y、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

DMC-96脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
DMC-96脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

DMC-96脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，DMC-96單機(jī)布袋除塵器清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。