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今天我將會(huì)和大家一起來了解一下高精密鏡面火花機(jī)成形加工時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題。

一、提高加工精度的問題：

主要包括尺寸精度和仿形精度。影響仿形精度的因素很多，首先是電極損耗，所以對(duì)尖角、薄片與主型腔分解加工，這部分型腔如同花紋模一樣需要較大幅度增加脈寬。采用大脈寬、小電流加工、以主要照顧低損耗的要求。其次要防止反粘，尤其石墨，大能量加工時(shí)，注意觀察，防止破壞型腔的幾何形狀誤差。另外，要注意選擇合適的平動(dòng)（搖動(dòng)）軌跡。

二、提高光潔度的問題：

除了之前講過的找正、裝卡、機(jī)械精度因素要排除外，還要注意：一定要等上一檔規(guī)準(zhǔn)的麻坑*消失之后，再轉(zhuǎn)入下一檔規(guī)準(zhǔn)。加工過程中，尤其精規(guī)準(zhǔn)，不可長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，以防止電極變形，無法按預(yù)定的規(guī)準(zhǔn)修光。可以利用鏡面電源加工。無鏡面電源，工件表面的確要求很高，電極可以不再二次利用的，可在最后，小脈寬，瞬時(shí)調(diào)換一下極性,或稍加一點(diǎn)均勻、細(xì)顆粒石墨粉、都有特殊的修光效果。

三、提高加工穩(wěn)定性的問題：

保證加工穩(wěn)定進(jìn)行，是提高生產(chǎn)率和型腔模具質(zhì)量的重要條件。加工不穩(wěn)定，不但直接影響蝕除速度，而且，往往造成拉弧、燒傷，破壞加工型面，使加工中斷，嚴(yán)重的甚至使模具報(bào)廢。1.先從加工面積著手，確定適當(dāng)?shù)碾娏髅芏龋浪愠龊线m的峰值電流、選定合適的脈沖持續(xù)時(shí)間和脈沖間隔時(shí)間。2.保證加工產(chǎn)物及時(shí)、順暢排除；防止局部“搭橋”造成短路和拉弧。3.注意工作液的清潔度，適時(shí)換油或更換紙芯。（尤其，石墨和紫銅電極混用的機(jī)床）4.石墨電極，注意不要采用正壓方向，防止疏松掉渣。5.保證伺服靈敏度。

四、起弧的問題：

起弧之前，有一系列的異常現(xiàn)象，如：煙霧、聲音、火花顏色是否正常；觀察指示主軸進(jìn)給的屏幕顯示是否穩(wěn)定。如果，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，或反方向回退，說明有積碳；如果及時(shí)進(jìn)行清理，還不會(huì)造成電極和工件的嚴(yán)重?zé)齻５牵绻患皶r(shí)處理，時(shí)間過長(zhǎng)，一旦短路拉弧，從表面看也許加工反倒穩(wěn)定了，這時(shí)會(huì)過電流，放電火花是暗紅色，聲音沉悶，冒白煙，石墨電極還會(huì)掉渣，必須停機(jī)檢查，仔細(xì)清理，否則，還會(huì)重復(fù)起弧。

以上就是高精密鏡面火花機(jī)成形加工時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題，您了解了嗎？