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今天我將會和大家一起來了解一下高精密鏡面火花機成形加工時應注意的幾個問題。

一、提高加工精度的問題：

主要包括尺寸精度和仿形精度。影響仿形精度的因素很多，首先是電極損耗，所以對尖角、薄片與主型腔分解加工，這部分型腔如同花紋模一樣需要較大幅度增加脈寬。采用大脈寬、小電流加工、以主要照顧低損耗的要求。其次要防止反粘，尤其石墨，大能量加工時，注意觀察，防止破壞型腔的幾何形狀誤差。另外，要注意選擇合適的平動（搖動）軌跡。

二、提高光潔度的問題：

除了之前講過的找正、裝卡、機械精度因素要排除外，還要注意：一定要等上一檔規(guī)準的麻坑*消失之后，再轉(zhuǎn)入下一檔規(guī)準。加工過程中，尤其精規(guī)準，不可長時間停機，以防止電極變形，無法按預定的規(guī)準修光。可以利用鏡面電源加工。無鏡面電源，工件表面的確要求很高，電極可以不再二次利用的，可在最后，小脈寬，瞬時調(diào)換一下極性,或稍加一點均勻、細顆粒石墨粉、都有特殊的修光效果。

三、提高加工穩(wěn)定性的問題：

保證加工穩(wěn)定進行，是提高生產(chǎn)率和型腔模具質(zhì)量的重要條件。加工不穩(wěn)定，不但直接影響蝕除速度，而且，往往造成拉弧、燒傷，破壞加工型面，使加工中斷，嚴重的甚至使模具報廢。1.先從加工面積著手，確定適當?shù)碾娏髅芏龋浪愠龊线m的峰值電流、選定合適的脈沖持續(xù)時間和脈沖間隔時間。2.保證加工產(chǎn)物及時、順暢排除；防止局部“搭橋”造成短路和拉弧。3.注意工作液的清潔度，適時換油或更換紙芯。（尤其，石墨和紫銅電極混用的機床）4.石墨電極，注意不要采用正壓方向，防止疏松掉渣。5.保證伺服靈敏度。

四、起弧的問題：

起弧之前，有一系列的異常現(xiàn)象，如：煙霧、聲音、火花顏色是否正常；觀察指示主軸進給的屏幕顯示是否穩(wěn)定。如果，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，或反方向回退，說明有積碳；如果及時進行清理，還不會造成電極和工件的嚴重燒傷。但是，如果不及時處理，時間過長，一旦短路拉弧，從表面看也許加工反倒穩(wěn)定了，這時會過電流，放電火花是暗紅色，聲音沉悶，冒白煙，石墨電極還會掉渣，必須停機檢查，仔細清理，否則，還會重復起弧。

以上就是高精密鏡面火花機成形加工時應注意的幾個問題，您了解了嗎？