型號 | VMC1050 |
X軸 | 1000mm |
Y軸 | 500mm |
Z軸 | 550mm |
主軸端面至工作臺 | 120-720mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 650mm |
X軸快速移動 | 24m/min |
Y軸快速移動 | 24m/min |
Z軸快速移動 | 20m/min |
切削進(jìn)給 | 1-10000mm/min |
工作臺面積 | 1000×500mm |
大承重 | 700Kg |
T型槽 | 5-18-110mm |
轉(zhuǎn)速 | 1-8000rpm |
主軸錐孔(7:24) | BT40/ Ø150 |
主電機(jī)功率 | 7.5kw |
X/Y軸定位精度 | ±0.005/300mm |
X/Y軸重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
重量 | 約5800Kg |
序號 | 項(xiàng) 目 | 數(shù)量 | 制造廠家名稱 |
1、 | 系統(tǒng)(包含操作面板和控制器) | 1套 | 凱恩帝 |
2、 | 三軸驅(qū)動及電機(jī) | 1套 | 系統(tǒng)配套 |
3、 | 主軸軸承 | 各1組 | 日本NSK、TPI |
4、 | 24T機(jī)械手刀庫 | 1套 | 中國臺灣岡田 |
5、 | 主 軸 單 元 | 1套 | 中國臺灣丹銓 |
6、 | 接線端口 | 1套 | 德*可 |
7、 | 主要電氣元件 | 1組 | 法國德力西/施耐德 |
8、 | 主要?dú)鈩釉?/span> | 1組 | 中國臺灣亞德客 |
9、 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1套 | 日本河谷、中國臺灣勝祥 |
10、 | 同步帶輪與同步帶 | 1套 | 隨主軸配套 |
11、 | 水泵 | 1套 | 機(jī)床配套 |
12、 | 三軸線軌X/Y/Z | 1套 | 中國臺灣上銀 |
13、 | 絲桿 | 1套 | 臺資岐山 |
| | | |
直銷加工中心1050價格
直銷加工中心1050價格
一、XH715加工中心簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、XH715加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
5、 采用中國臺灣主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;
11、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保。