一、機(jī)體鑄件的主要性能和特點(diǎn)

 1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效，清除應(yīng)力保證長(zhǎng)久不變形。

2.采用國(guó)內(nèi)的三維變徑設(shè)計(jì)處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。

 3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺(tái)精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過(guò)超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。

4.三軸傳動(dòng)均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。

5.三軸均采用國(guó)產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。

6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng)，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。

7.采用中國(guó)臺(tái)灣品牌的P3級(jí)高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長(zhǎng)、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。

8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

9.高效率雙自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。

10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。

12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。

立式加工中心XH7136 硬軌大行程廠家.

立式加工中心XH7136 硬軌大行程廠家.

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途   

本機(jī)床為數(shù)控床身銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；

3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：                          5.5kw（標(biāo)配：變頻電機(jī)）

2、主軸內(nèi)錐：                            BT40

3、主軸轉(zhuǎn)速：                             60/80~8000

4、主軸端面至工作臺(tái)面距離                100～600 mm

    5、主軸孔中心至立柱表面距離              460 mm

6、工作臺(tái)面尺寸                          1250×360 mm

7、工作臺(tái)行程  縱向/橫向                 900/350  mm

8、工作臺(tái)大負(fù)荷：                      300kg

9、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距           3/18/80

10、大快移速度   X向                   5m/min

Y向                   5m/min

Z向                   4m/min

    11、定位精度                              0.025mm

    12、重復(fù)定位精度                          0.021mm

 13、機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）            2220×1650×2350 mm

 14、機(jī)床凈重                              2200 kg

四、機(jī)床附件

           XH7136裝箱單

五、主要外購(gòu)件清單