程達(dá)機(jī)械塔吊整改除油漆除銹斑噴砂機(jī) 塔吊整改除油漆除銹斑噴砂機(jī) 

塔吊的工作環(huán)境比較惡劣，經(jīng)常在含酸堿等腐蝕性氣體灰塵下作業(yè)，加上運(yùn)行過(guò)程中的碰撞及防銹油漆的自然老化、脫落，導(dǎo)致表面失去保護(hù)，加上維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，會(huì)造成局部腐蝕氧化，不同程度地出現(xiàn)表面銹蝕現(xiàn)象，降低鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，久而久之會(huì)導(dǎo)致塔吊的鋼結(jié)構(gòu)變形。因此，做好塔吊維修與保養(yǎng)工作是很重要的。程達(dá)機(jī)械提醒您，塔吊配件出現(xiàn)腐蝕的時(shí)候要及時(shí)的更換，以免導(dǎo)致事故發(fā)生，危害生命安全。

塔吊鋼結(jié)構(gòu)為什么生銹？

1.因?yàn)殇撹F在潮濕的空氣中被空氣中的氧 氧化成三氧化二鐵，即生成紅棕色的鐵銹，而在干燥的空氣中，  因?yàn)闆](méi)有水做電解質(zhì)所以鐵就比較難生銹。
2Fe+3O2=2Fe2O3 鐵生成了氧化鐵 兩個(gè)鐵原子 結(jié)合了三個(gè)氧原子 當(dāng)然質(zhì)量增加了。

2. 防銹：刷油漆可以防止鐵生銹，其原理是隔絕空氣和水。

程達(dá)機(jī)械塔吊除銹——手控開(kāi)放式加壓噴砂機(jī)的適用范圍
本機(jī)適用于船舶制造，飛機(jī)、機(jī)車(chē)車(chē)輛、機(jī)械、橋梁、化工等行業(yè)金屬表面大面積清理除銹。同時(shí)可供皮草、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻、噴花加工及所有的表面處理。凡是需求金屬表面清理除銹，主要具備本設(shè)備和壓縮空氣的來(lái)源，就能獲得滿(mǎn)意的效果。

鋼結(jié)構(gòu)使用之前一般都是需要經(jīng)過(guò)噴砂除銹處理的，具體的處理根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)定，如果要求高的話(huà)是需要做拋丸噴砂處理的，工程如果需要報(bào)建的話(huà)，細(xì)節(jié)部分也需要處理好，不報(bào)的話(huà)只除銹就可以的。
鋼結(jié)構(gòu)做噴砂處理的好處有哪些：
1、噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
2、噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
3、噴砂清理能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀(guān)，達(dá)到美化裝飾的作用。
4、噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀(guān)、更加精密
5、機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?chǔ)，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。

開(kāi)放式噴砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

可以代替酸洗磷化工藝，沒(méi)有排污費(fèi)的問(wèn)題。快速?lài)娚俺P，在改變表面粗糙度的同時(shí)，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹*的。噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長(zhǎng)，是目前上采用的通用工藝方法。

塔吊除銹開(kāi)放式噴砂機(jī)工作原理：

本機(jī)采用壓送式噴砂(噴丸)機(jī)構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動(dòng)行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過(guò)輸砂管?chē)姵觯缓箅S壓縮氣流由噴槍嘴高速?lài)娚涞焦ぜ砻妫_(dá)到噴砂加工的目的。

塔吊除銹開(kāi)放式噴砂機(jī)適用范圍：

 用于清理鋼結(jié)構(gòu)、模具、健身游樂(lè)器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、橋梁、礦山、機(jī)械、石油管道、水利工程、港口建設(shè)等除銹、噴花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力所有的表面處理。用于噴玻璃丸、強(qiáng)化光飾零件的表面。

除銹噴砂機(jī)空氣消耗量及清理效率：

一，噴砂除銹
鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線(xiàn)距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。
（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線(xiàn)與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。
（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。
（5）噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。