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珩磨機(jī)砂條的選擇方法你可知
珩磨機(jī)是利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。
對(duì)珩磨的表面質(zhì)量起決定因素的是珩磨砂條，也被稱為油石。砂條的選擇主要取決于下面幾個(gè)因素：工件材質(zhì)、產(chǎn)品圖樣要求和余量分配等。
砂條的性能主要是由磨料、磨料的粒度、砂條硬度及結(jié)合劑等因素決定。
目前常用的磨料有金剛石和CBN(立方氮化硼)兩種。金剛石砂條主要應(yīng)用于鑄鐵和其他低硬度金屬的加工中，CBN砂條主要用于硬質(zhì)鋼的加工。在這兩種高硬度磨削材料的實(shí)際應(yīng)用中，金剛石占55%，氮化硼占45%。
磨料的粒度是表示磨粒的顆粒尺寸，粒度的單位是微米，粒度號(hào)越小磨粒越細(xì)，粒度號(hào)越大則磨粒越粗。粒度的選擇主要取決于對(duì)工件表面的加工精度和生產(chǎn)效率的要求。粗粒度及中等粒度具有較好的切削性能，適用于粗珩磨及半精珩磨加工;細(xì)粒度則應(yīng)用于精珩磨加工。被加工零件的物理機(jī)械性能也是決定粒度的因素之一，硬度低、延展性及韌性大的材料宜用粗粒度刀具加工，而硬度高性脆的材料宜用細(xì)粒度刀具加工。
磨料的濃度是指單位體積珩磨條中磨料顆粒的質(zhì)量。粒度不變的情況下，濃度越高，磨料越多。濃度影響溝槽數(shù)量，濃度越高，有效溝槽數(shù)量相對(duì)越多。濃度過(guò)低，相當(dāng)于減少了參與切削的刀頭，會(huì)降低切削速度。濃度的選擇應(yīng)與加工效率及成本進(jìn)行綜合考慮。
砂條硬度與磨粒硬度是兩個(gè)概念，是指結(jié)合劑對(duì)磨粒黏結(jié)能力的強(qiáng)弱。珩磨砂條的硬度過(guò)低，結(jié)合劑對(duì)磨粒的黏結(jié)能力弱，磨粒脫落快，尺寸容易超出規(guī)定值，同時(shí)砂條消耗快;珩磨砂條的硬度過(guò)高，已磨耗的磨粒不易脫落，珩磨條自銳性不良，表面易堵塞，導(dǎo)致切削性能低甚至消失，尺寸往往達(dá)不到規(guī)定值。
砂條的自銳性與機(jī)床參數(shù)的調(diào)整有關(guān)。在一定壓力前提下，砂條的自銳性要好。在工作中，逐漸磨鈍的砂粒要能脫落，逐步更新。磨鈍的磨粒不脫落則拉不出溝槽;沒(méi)有磨鈍的磨粒脫落則造成浪費(fèi)，沒(méi)有達(dá)到物盡其用的原則。
砂條硬度與結(jié)合劑的選擇、配比有關(guān)。常見(jiàn)的結(jié)合劑包括青銅結(jié)合劑、陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑及電鍍金屬結(jié)合劑等。
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