“鈦"難加工怎么辦？高束能提供鈦合金精密加工高光高精高效方案！

推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤滑系統(tǒng)等。

一、行業(yè)介紹

       鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。隨著加工工藝技術(shù)的發(fā)展，近年來，鈦合金已廣泛應(yīng)用于飛機發(fā)動機的壓氣機段、發(fā)動機罩、排氣裝置等零件的制造以及飛機的大梁隔框等結(jié)構(gòu)框架件的制造。

二、行業(yè)痛點

       鈦合金產(chǎn)品的比強度在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強度與鋼材相當(dāng)，但其重量僅為鋼材的57%。另外，鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性好等特性，但鈦合金材料切削加工困難、加工效率低。所以如何攻克鈦合金加工難，效率低的問題一直是亟待解決的難題。

三、鈦合金加工困難的原因

       鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。

鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。

鈦合金化學(xué)活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。

四、超聲技術(shù)介紹

五、公司介紹

       高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞制造技術(shù)的高科技產(chǎn)業(yè)公司，科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛設(shè)備、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問題，實現(xiàn)以車代磨，以銑代磨等工藝；

       高束能是中國光整協(xié)會、中國超聲協(xié)會會員單位，與國內(nèi)幾十院所達成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。

六、產(chǎn)品介紹

       超聲波加工則是利用高頻振動機構(gòu)，在刀具對工件加工時提供微震動，其主要優(yōu)點包括：增強刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命；透過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。

七、產(chǎn)品技術(shù)

       高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/秒的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，

八、產(chǎn)品對比：

加工實例

特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

十、應(yīng)用范圍

1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。

2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。