?   高束能超聲納米鏡面加工加工技術是利用超聲波能和沖擊能的復合能量，具有大能量、高密度、束流強等改性能源與材料作用力。通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部瞬間發(fā)生塑性變形并納米化排列，達到金屬鏡面效果，實現金屬改性加工。在機械加工中效果好、效率高，解決了機械加工中諸多行業(yè)問題。

?     通過高束能設備的滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生塑性變形并產生冷作硬化并對表面進行光整，從而達到改善表面質量的目的。一次裝夾粗糙度*可達Ra0.2μm以下的鏡面效果，粗糙度提高3個等級以上，可加工HRC65度以下零件。

      在機械加工中，表面缺陷形成應力集中，成為疲勞源，從而導致工件使用壽命大幅降低。抗疲勞技術制造是提高表面完整性，以疲勞性能為主要判據和提高疲勞強度的*制造技術。抗疲勞技術制造與“成形制造"相比，評價加工質量不僅與設計圖紙一致，必須與設計性能一致，同時，強調疲勞是制造工藝的判據。通過高束能鏡面*加工后，工件表面產生冷作硬化，可大大減少工件應力集中系數及缺口效應加工后的表面缺陷，從而消除應力集中的現象，提高工件抗疲勞能力，提高工件使用壽命。

       高束能內孔加工*可加工直徑φ30以上的內孔，應用行業(yè)工件有液壓油缸、閥門執(zhí)行器缸體、挖掘機油缸、懸浮油缸、汽車后橋后輪支架、汽車剎車油缸、汽車自動變速箱、汽車球窩、軸承套、軸承套氣缸、液壓閥等。

高束能內孔鏡面*加工性能：

1、高束能內孔鏡面*加工效率：加工*線速40-100m/min，縱向走刀速度0.02-2mm/r；

2、高束能內孔鏡面*加工效果：

      a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下；

      b、工件的表面耐磨性及使用壽命大大提高；

      c、加工后工件比車削后微小變化，表面尺寸精度取決于前一道工序；

      d、提高表面顯微硬度20%以上。

3、材料及動力消耗：

      a、輸入電壓為220v±10%；

      b、潤滑冷卻液為合成脂切削液、20#機械油與煤油的3：1混合油、設備配備合成切削液，自備循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗。