一、設(shè)備名稱/型號(hào)：

高束能「∞」EPU-10超聲波沖擊強(qiáng)化去應(yīng)力設(shè)備（非標(biāo)設(shè)備）

二、設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:

炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、結(jié)構(gòu)件、各種機(jī)械加工件等應(yīng)力的消除。高精密、高要求的零件，集成了多維度振動(dòng)消除功能、預(yù)制壓應(yīng)力、應(yīng)力檢測(cè)等功能，能量大小可控可調(diào)可測(cè)；不但消除工件殘余應(yīng)力，防止工件變形，而且可以對(duì)已經(jīng)變形的回轉(zhuǎn)體工件進(jìn)行預(yù)制壓應(yīng)力處理。是目前集消除、防控、預(yù)制壓應(yīng)力、檢測(cè)功能*的消應(yīng)設(shè)備。

三、設(shè)備主要功能：

       高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)強(qiáng)化應(yīng)力消除設(shè)備是一項(xiàng)高科技科研成果，是大功率超聲波技術(shù)和傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的新工藝；通過(guò)對(duì)各種材料、結(jié)構(gòu)噸位、處理狀態(tài)、功能效果等綜合大數(shù)據(jù)的分析，精準(zhǔn)計(jì)算，使結(jié)工件發(fā)生二維被迫振動(dòng)產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力消除或恢復(fù)的裝置。

振前掃描、分析、判定—諧波檢測(cè)—穩(wěn)幅工序—二維振動(dòng)處理—精準(zhǔn)數(shù)據(jù)處理。檢測(cè)和穩(wěn)幅工序是在全自動(dòng)狀態(tài)下完成；超聲波振動(dòng)去應(yīng)力處理*關(guān)鍵是檢測(cè)計(jì)算技術(shù)，通過(guò)基本的軟件分析判斷，準(zhǔn)確性不夠，主要原因是檢測(cè)參數(shù)的限制。

       高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)強(qiáng)化應(yīng)力消除設(shè)備檢測(cè)通過(guò)多維傳感器完成的原理：彎曲振型具有單一取向性的特點(diǎn)，扭曲振型至少在二個(gè)方向上產(chǎn)生振動(dòng)。普通傳感器無(wú)法完成振型多驅(qū)檢測(cè)，結(jié)合人力輔助，也無(wú)法準(zhǔn)確獲取其中的參量變化，對(duì)加工的影響較大。多維傳感器獲得四個(gè)基本參數(shù)直接反饋振動(dòng)全部信息，通過(guò)軟件分析判斷可確定振型，提高高的加工效率和達(dá)到的加工質(zhì)量。

       高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)強(qiáng)化應(yīng)力消除設(shè)備對(duì)一定范圍殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，消除范圍在70%—95%左右殘余應(yīng)力，取代了傳統(tǒng)振動(dòng)實(shí)效應(yīng)力分散處理，沒(méi)有消除效果的局限；解決了傳統(tǒng)超聲波沖擊實(shí)效致使針對(duì)焊接殘余應(yīng)力消除的弊端。

四、設(shè)備主要特點(diǎn)：

       高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)強(qiáng)化應(yīng)力消除設(shè)備擁有大功率、高聚焦、多維度、高精密能量輸出特性，用強(qiáng)大的超聲波多維度的能量產(chǎn)生的是對(duì)金屬殘余應(yīng)力*消除，或做到應(yīng)力得以恢復(fù)狀態(tài)，消除晶格間的應(yīng)力，有效扼制工件變形。并不是傳統(tǒng)振動(dòng)時(shí)效單一改變?cè)械膽?yīng)力集中狀態(tài)的問(wèn)題；焊接殘余應(yīng)力消除效果達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)提高工件整體疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的作用。

五、具體實(shí)施方案

       高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)強(qiáng)化應(yīng)力消除設(shè)備是非標(biāo)設(shè)備，需要針對(duì)工件制造過(guò)程、加工工藝、結(jié)構(gòu)噸位、應(yīng)力原因、二維振動(dòng)單點(diǎn)、振動(dòng)結(jié)合點(diǎn)、設(shè)備振動(dòng)點(diǎn)等因素分析計(jì)算出設(shè)備的頻率、振幅、功率和共振共創(chuàng)點(diǎn)；

       首先高束能「∞」EPU-10超聲波振動(dòng)應(yīng)力消除設(shè)備分析設(shè)備應(yīng)力產(chǎn)生的主驅(qū)方向，對(duì)工件施加0~55000Hz頻率，以二維共振的形式給工件施加附加波動(dòng)力，波動(dòng)力即使超聲波的振幅，振幅根據(jù)材料的特點(diǎn)可采用0-100μm之間，如果性能達(dá)不到消除的效果，可采用隙振的方式，加大振幅幅度的傳遞（需要工件屈服強(qiáng)度能達(dá)到要求的情況下，方可采用隙振的方式）；達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限（如振動(dòng)摩擦焊），使工件發(fā)生微觀或宏觀塑形變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使殘余應(yīng)力集中處的位錯(cuò)得以滑移并重新釘扎，使工件內(nèi)部的應(yīng)力釋放，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

       用高束能「∞」EPU-10是以每秒幾十到十幾萬(wàn)次以上的脈沖能量，直接以波形沖擊的方式對(duì)材料內(nèi)部晶體二維時(shí)效處理，是金屬材料原子間的晶格顆粒細(xì)化并增強(qiáng)結(jié)合力，并在表面預(yù)制有效的壓應(yīng)力。其能量傳遞到材料內(nèi)部后，有效扼制工件變形。

       應(yīng)力檢測(cè)儀主要采用盲孔法進(jìn)行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究，配用相應(yīng)的傳感器，也可以測(cè)量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。實(shí)現(xiàn)了殘余應(yīng)力測(cè)量的自動(dòng)化。

六、高束能「∞」EPU-10設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備型號(hào)參數(shù)：           「∞」EPU-10

2、主控系統(tǒng)：                DSP雙高速芯片控制，大觸摸高清屏操作

3、工件重量（T）：           ≤1Kg、≤10Kg、≤1T、≤100T

4、屏幕顯示：                10.4寸高清真彩觸摸屏顯示人機(jī)交互功能全中文觸控交互

5、沖擊頻段：                200Hz-100KHz，二維共激

6、超聲發(fā)力：                *70000N

7、頻率選擇：                數(shù)字全自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)設(shè)定

8、頻率精度：                1‰

9、捕捉頻段：                電流、波形全數(shù)字自動(dòng)掃描

10、搜索頻段：               ±5KHz

11、跟蹤方式：                DSP高速芯片動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤

12、跟蹤范圍：                ±2.5KHz

13、電流顯示精度：            1％

14、加速度測(cè)量（m/s2）        0～199.9

15、額定功率：                300W-10000W

16、調(diào)節(jié)方式：                無(wú)級(jí)可調(diào)

17、額定振幅：               1μm-100μm輸出

18、控制方式：               高速精密恒幅控制DSP芯片

19、調(diào)節(jié)方式：               無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)

20、各種保護(hù)：               過(guò)壓、欠壓、過(guò)流、溫度過(guò)高、時(shí)效槍故障等

21、處理速度                 1m/min

22、控制箱外形：             600×600×1600

23、控制箱重量：             80Kg

24、高束能振動(dòng)槍外形尺寸：    非標(biāo)

25、高束能振槍重量：         非標(biāo)

26、打印功能：               打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處理日期