品創(chuàng)內(nèi)孔鏡面滾壓技術(shù)介紹：

    通過高束能脈沖(2萬-4萬次/秒)的硬質(zhì)滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生塑性變形，并產(chǎn)生冷作硬化，從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的，一次裝夾光潔度zui高可達(dá)到Ra0.2μm的超鏡面效果，金屬表面光潔度提高3個等級以上,可以加工HRC65度以下零件。

二、品創(chuàng)內(nèi)孔鏡面滾壓設(shè)備應(yīng)用：

應(yīng)用零件：零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異性曲面等。

應(yīng)用機床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等

材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

行業(yè)：廣泛適用于工程機械、壓力機、石油機械、煤礦機械、紡織機械、造紙機械、食品機械、汽車、軋鋼、*、航空航天等行業(yè)。

三、品創(chuàng)內(nèi)孔鏡面滾壓設(shè)備加工機理：

高束能鏡面滾壓加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性，把一個優(yōu)質(zhì)的高束能脈沖作用在工件表面，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進(jìn)行頻率高、振幅小(約5-7μm)的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗糙度降低，當(dāng)工件加工完后，可塑性又恢復(fù)。工件疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高束能脈沖能量作用在工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母材料之間是連續(xù)過渡的，在二十幾年的國內(nèi)外使用中優(yōu)于其他表面加工方法，無開裂、分層等現(xiàn)象。