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光整加工的特點(diǎn):

◆ 光整加工的加工余量小，原則上只是前道工序公差帶寬度的幾分之一。一般情況下，只能改善表面質(zhì)量（減小粗糙度值，消除劃痕、裂紋和毛刺等），不影響加工精度。如果余量太大，不僅生產(chǎn)效率低，有時(shí)還可能導(dǎo)致工件的原有精度下降。

◆ 光整加工所用機(jī)床設(shè)備不需要很精確的成形運(yùn)動(dòng)，但磨具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜。因?yàn)楣庹庸な怯眉?xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓、劃擦的過程，只要保證磨具與工件加工表面能具有較大的隨機(jī)性接觸，就能使表面誤差逐步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。

◆ 光整加工時(shí)，磨具相對于工件的定位基準(zhǔn)沒有確定的位置，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠先行工序來保證。

光整加工技術(shù)在推桿加工中的應(yīng)用：

（1）工件狀況及光整加工要求：下圖為某保險(xiǎn)裝置中的推桿，材料45#鋼，外圓尺寸精度要求高，右端椎體與座孔相配，要求光滑，不得有毛刺。

（2）加工設(shè)備：高束能鏡面光整加工設(shè)備，加工線速度為50~150m/min，縱向走刀速度為0.02~2mm/r。

（3）材料及動(dòng)力消耗：輸入電壓為220V±10%；潤滑冷卻液為合成脂切血液、20#機(jī)械油與煤油的3:1混合油、設(shè)備配備合成切削液，自備循環(huán)回收系統(tǒng)不消耗。

（4）加工效果：加工后零件表面粗糙度Ra值由0.8μm~1.2μm降為0.2μm，圓角R得以保證，表面硬度平均提高14HV，毛刺全部清除，零件裝配后椎體表面動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，保證了零件的使用性能。

采用此種加工工藝，可加工尺寸精度較高的黑色金屬機(jī)加工件，如氣門桿、氣門挺桿、噴油嘴、軸承內(nèi)外圈、噴嘴、絕緣套及導(dǎo)電嘴等。