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模具壽命影響因素分析（二）
閱讀：343 發(fā)布時間：2022-7-23加工表面質(zhì)量
模具工作零件加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣與模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐腐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、切削液和進給量等參數(shù)）；加工過程中應(yīng)防止模具工件零件表面留有刀痕、夾層、裂紋和撞擊傷痕等宏觀缺陷，因為這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中和精細加工，稱為斷裂的根源，造成模具早期失效；采用磨削、研磨和光整加工等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。
表面去強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應(yīng)用越來越廣。模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、電火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法（化學氣相沉積）、激光表面強化法、離子注入法等離子噴涂法以及應(yīng)用高束能強化設(shè)備。
正確使用和合理維護
為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模的維護檢修工作。其主要工作包括：模具的正確安裝與調(diào)試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠和整形等工序上模的下止點伸置；及時復(fù)磨、研合模具刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護，對于提高模具壽命影響重大。
在模具的設(shè)計、制造、使用和維護全過程中，應(yīng)用陷阱制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且利于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標準化工作。除零件標準化外，還有設(shè)計參數(shù)標準化、組合形式標準化和加工方法標準化以及應(yīng)用高束能改善新工藝等，不斷提高模具設(shè)計和制造水平，提高生產(chǎn)效率，有利于提高模具壽命。