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    技術(shù)文章

    閥門閥體消除應(yīng)力工藝

    閱讀:281          發(fā)布時(shí)間:2022-7-23

    自從出現(xiàn)焊接技術(shù),人們就已經(jīng)注意到在焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、制造過程中不可避免的產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和變形。焊接殘余應(yīng)力和變形不但可能引起焊接工藝缺陷,而且在一定條件下將影響結(jié)構(gòu)的承載能力:諸如強(qiáng)度、剛度和受壓穩(wěn)定性;除此以外還影響到結(jié)構(gòu)的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。因此,一直以來,我公司不斷的探索對(duì)焊接殘余應(yīng)力和變形的控制、調(diào)整和減小的工藝方法和措施。

    1是全焊接閥體球閥的的裝配圖,從圖1可以看出,全焊接閥體球閥的制造是將閥芯、閥體、連接體和密封件等部件裝配完之后,采用焊接的方法將閥體和連接體連成一體。由于焊接是道工序,為了保證焊接變形不得影響閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)和閥門的密封,必須采取措施控制焊接變形和殘余應(yīng)力,保證焊接結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性,提高焊接結(jié)構(gòu)使用安全性。閥體殘余拉應(yīng)力分布在閥體表面,而內(nèi)表明呈現(xiàn)出拉應(yīng)力,為了確保結(jié)構(gòu)的承載能力以及抗腐蝕性能,主要是提高閥體表面光潔度,降低閥體表面的殘余拉應(yīng)力。可是由于全焊接閥體球閥采用橡膠密封圈密封,因此為了防止密封圈的損壞,導(dǎo)致密封性能降低,焊后不能采用熱處理進(jìn)行消應(yīng)力。

    高束能消應(yīng)力設(shè)備利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn),結(jié)合高束能對(duì)金屬零件進(jìn)行強(qiáng)化和微小形變處理,機(jī)械加工中通過高束能沖擊原理結(jié)合到機(jī)械各種加工中,實(shí)現(xiàn)微小孔納米級(jí)加工,機(jī)械加工技術(shù),使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度、減少刀具損耗、減少工序和人力開支,同時(shí)在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,消除拉應(yīng)力,提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性,延長(zhǎng)疲勞壽命。

    高束能的技術(shù)特點(diǎn)  

    1)高束能表面加工設(shè)備應(yīng)用在各種車床上使用,可采用氣動(dòng)、液壓等方式直接裝夾方式;

    2)高束能表面加工設(shè)備采用全觸摸屏顯示和控制,全自動(dòng)頻率搜索、跟蹤。創(chuàng)采用全觸摸控制技術(shù),面板簡(jiǎn)潔,操作方便。

    3)采用高速DSP芯片,雙CPU架構(gòu),具備完善自我診斷功能,有效保證輸出穩(wěn)定性;

    4)主電路采用IGBT管,高性能觸發(fā)模塊電路,使用壽命長(zhǎng),故障率極低。

    5)采用具有保護(hù)的自動(dòng)掃頻技術(shù),使用電流掃描與波形比較雙重計(jì)算,可以準(zhǔn)確掃描不同時(shí)效槍的工作頻率,確保工作穩(wěn)定性。

    6)具備時(shí)效槍自動(dòng)識(shí)別功能,無需設(shè)置工作頻率,自動(dòng)識(shí)別時(shí)效槍頻率,并自動(dòng)設(shè)置與之匹配的工作參數(shù)。

    7)采用精密恒幅技術(shù),設(shè)備工作中系統(tǒng)自動(dòng)控制輸出振幅,維持輸出振幅不變,保證加工效果的可靠性。

    8)具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護(hù)電路,確保設(shè)備及人身安全。

    9)采用進(jìn)口微型隔膜泵作為潤(rùn)滑系統(tǒng)動(dòng)力源,壓力穩(wěn)定,耐腐蝕,適應(yīng)惡劣工作環(huán)境。

    10)潤(rùn)滑系統(tǒng)具備自動(dòng)釋壓回流功能,泵內(nèi)無摩擦部件,使用壽命長(zhǎng)。

    11)刀具總成采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,外觀經(jīng)鍍硬鉻處理,美觀實(shí)用。采用氣動(dòng)加壓機(jī)構(gòu),無需調(diào)整,操作方便。

    12)主要部件全部采用加工中心一次成型,確保各部件的配合精度。

    13)有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)約能源。

    高束能復(fù)合車床,代替?zhèn)鹘y(tǒng)磨拋工序,大大提高加工效率。

    高束能設(shè)備也可在普通車床上結(jié)合高束能技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)車、磨一體鏡面加工、高束能設(shè)備一次裝夾,零件表面粗糙度即可達(dá)鏡面效果,消除焊接殘余拉應(yīng)力。

    高束能設(shè)備加工零件后,可提高閥門行業(yè)零件的壽命幾十倍,省去上磨床、來回搬運(yùn)、人工拋光等工藝。

    使用高束能設(shè)備對(duì)車間環(huán)境無污染,操作簡(jiǎn)單,大幅度降低人工成本。


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