供應(yīng)不銹鋼螺絲螺母去磁力毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9600(380V)

供應(yīng)不銹鋼螺絲螺母去磁力毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9600(380V)

供應(yīng)不銹鋼螺絲螺母去磁力毛刺拋光機(jī)諾虎NF-9600(380V)

磁力拋光機(jī)工作原理: 
諾虎磁力拋光機(jī)是巧妙應(yīng)用*的電磁力達(dá)到神奇磁場力量,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨 
不銹鋼針(可以使用3-5年),產(chǎn)生高速跳躍流動,調(diào)頭等動作,在工件內(nèi)孔、死角、 
夾縫表面摩擦,一次性高效達(dá)到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

磁力拋光機(jī)用途: 
1.去除毛邊精密研磨 
2.去除氧化薄膜工作 
3.油跡成品表面拋光處理 
4.銹蝕去除處理 
5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理 
6.金飾業(yè)打磨洗凈工作

磁力研磨機(jī)特點(diǎn): 
1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品,去除毛邊、倒角、毛刺,拋光、 
    洗凈等精密研磨工作一次完成 
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工 
3.加工速度快,操作簡單安全,成本低 
4.成品加工后不變形,不影響精度 
5.機(jī)種齊全,可設(shè)計(jì)機(jī)種

適合行業(yè)產(chǎn)品:
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件,螺絲。
3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧,彈片零件
6.電子,計(jì)算機(jī),通信零件
7.走心,走刀,CNC自動車床零件
8.航天,醫(yī)療零件
說明:
1.研磨速度快,平均一次研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機(jī)器
運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件
2.操作簡單,安全,一人可操作數(shù)臺機(jī)器
3.成本低,不銹鋼針為半永&久性磨材,消耗極低,為一的耗材為研磨液
4.無污染,研磨液是含97%水份,故無毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞,*符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
5.研磨完成后,工件好處理,可用篩網(wǎng),篩筒,電磁力,或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

 歡迎寄樣或來廠試磨-試樣地址: 蘇州市相城區(qū)黃埭鎮(zhèn)長旺路150號 

磁力拋光機(jī)-諾虎牌 更多詳細(xì)資料， 更多產(chǎn)品請見：質(zhì)保六年 磁力拋光機(jī)-描述： 磁力拋光機(jī)是利用神奇磁場力量傳導(dǎo)至不銹鋼針、磨針、磨材；產(chǎn)生夾帶工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；zui終達(dá)到精密工件被拋光后去除毛邊、拋光、洗凈的效果。諾虎牌磁力拋光機(jī)遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，面世至今十年有余，此產(chǎn)品技術(shù)是近年來工藝品行業(yè)，五金行業(yè)，電子行業(yè)的革新。 磁力拋光機(jī)-用途： 成品去除毛刺;表面銹蝕處理；成品表面拋光；打磨洗凈工作； 去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀） 適合拋光產(chǎn)品： 首飾工藝品；自動車床零件；壓鑄、沖壓零件；彈簧、彈片零件;電子、通信、醫(yī)療零件。 磁力拋光機(jī)-特點(diǎn):適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件 實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效 對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光 定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡單安全 可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求 拋光* 結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺 電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡潔明了 拋光過程無需人工干預(yù) （可按客戶要求規(guī)格、容量定制） 物流方式：貨運(yùn)運(yùn)輸；航空運(yùn)輸（小件物品或國外客戶）；送貨上門（限本區(qū)域內(nèi)）. 售后服務(wù) 設(shè)備保修一年，終身維護(hù)。諾虎888●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質(zhì)塑膠等精密零件
●實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效 
●對于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
●定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡單安全
●可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種拋光需求
●拋光*
●可一人操作多臺
●電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡潔明了
●拋光過程無需人工干預(yù)
●機(jī)種齊全，可設(shè)計(jì)機(jī)種。
用途： 
●去除毛邊精密研磨。
●成品表面拋光處理。
●去除氧化薄膜工作。
●銹蝕去除處理。
●燒結(jié)痕跡處理。