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一：加工對(duì)象及要求
客戶需要加工的零件如圖所示：

 工件材料：37CrS4                   零件硬度：HRC26～32
 加工孔深：左側(cè) φ10.5±0.1×83.2        右側(cè) φ9f8×95.6
 孔 特 征：同軸心孔、臺(tái)階孔

二：零件分析
該零件的加工要素有以下幾點(diǎn)需要注意：
1. φ9F8 (+0.013-0.035)，該孔的加工難點(diǎn)在于孔徑公差、孔壁粗糙度和偏斜度的控制。
2. φ10.5±0.1，該孔的加工難點(diǎn)在于孔底17°±1°的斜度。
針對(duì)以上兩孔的特殊要求，做設(shè)備選型方案如下。

三：設(shè)備選型
1. 機(jī)床結(jié)構(gòu)的選擇：因?yàn)?phi;9f8 (+0.013-0.035)孔徑公差要求非常高，又加之零件為大批量生產(chǎn)，效率要求*，所以深孔加工過程需要穩(wěn)定可靠，并且要方便刀具及工裝的調(diào)整。所以，機(jī)床的主軸數(shù)量選擇為2軸。如果選用4軸機(jī)床，則同時(shí)調(diào)整4支高精度的刀具，難度很大，也很難保證加工質(zhì)量。為了提高加工效率，考慮將左側(cè)的φ10.5±0.1深孔與φ9f8 (+0.013-0.035)同時(shí)加工。這樣可以保證工件一次裝夾，完成左右兩側(cè)孔的加工，大大提高了加工效率，加工效率比通常的四軸機(jī)床還要高很多。所以機(jī)床選擇為雙軸對(duì)鉆深孔鉆床。加工孔徑范圍：φ3～φ15。機(jī)床結(jié)構(gòu)參見下圖。


2.工件的裝卸：為了提高加工效率，機(jī)床配置了往復(fù)式裝料機(jī)構(gòu)。一次安裝10支工件，數(shù)控控制，2支一組加工。循環(huán)5次，完成所有工件的深孔加工后，料架退出加工區(qū)，人工更換新零件。
3.刀具的選擇
φ9F8 采用涂層式槍鉆，角度采用GSM特制角度，以保證孔徑尺寸精度及偏斜度。
φ10.5±0.1采用涂層式槍鉆，槍鉆外刃刃磨出17°斜角，同時(shí)需要加大刀具后角角度，防止刀具后角摩擦造成尺寸及粗糙度的超差。

四：項(xiàng)目實(shí)施效果
1. ZK2115×4C/200 雙軸對(duì)鉆深孔鉆床，經(jīng)客戶加工使用后，φ9F8孔，孔徑尺寸、粗糙度均能滿足用戶高精度的要求。并且穩(wěn)定可靠。φ10.5±0.1孔，孔徑尺寸精度、粗糙度，特別是17°的錐度，均能達(dá)到用戶要求。
2. 因?yàn)橐淮窝b夾，可以對(duì)向加工完成兩個(gè)不同的孔徑，和普通四軸機(jī)床比較，因?yàn)闇p少了一次工件裝夾，加工效率提高了50%。