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詳細介紹
VMC850立式加工中心詳情
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為直線滾柱導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間;
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產的24把機械庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
VMC850立式加工中心參數
| 主要技術參數 | VMC850 |
| X軸行程mm | 800 |
| Y軸行程mm | 500 |
| Z軸行程mm | 500 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離mm | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導軌面mm | 550 |
| X/Y/Z軸快速移動速度mm/min | 36000 |
| Z軸快速進給mm/min | 24000 |
| 切削進給mm/min | 1-10000 |
| 工作臺尺寸mm | 500×1000 |
| 載重能力kg | 500 |
| T型槽數/寬度/間距mm | 5/18/90 |
| 主軸轉速rpm | 8000 |
| 主軸電機功率 | 7.5 |
| 主軸鼻端錐度 | BT40 |
| 刀具直徑mm | 機械手24把 |
| 刀具長度mm | 300 |
| 刀具重量mm | 6 |
| 定位精度mm | 0.008 |
| 重復定位精度mm | 0.005 |
| 使用氣壓mpa | 0.6 |
| 機床凈重 | 5500 |
| 機床外形尺寸(長寬高) | 2800×2350×2560 |
| 主軸 | 中國臺灣丹銓/羅翌/CH |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂、中國臺灣上銀、中國臺灣銀泰 |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG |
| 齒形帶 | 日本UNITTA |
| 聯軸器 | 德國R+W |
| 潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
| 床身結構 | 優(yōu)質樹脂砂鑄件 |
| 自動排屑器 | 國產 |
| 增壓缸 | 中國臺灣臻賞 |
| "T"型槽 | 5-18H7X100 |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 中國臺灣銀泰 4012 |
| X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口Ø110 電機軸Ø22 |
| 進給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復定位 | ±0.005mm |
| 主軸功率 | 7.5KW |
| 內防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護 |
| 立柱類型 | “人”字形 |
VMC850立式加工中心配置
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格或標記 | 數量 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
| 3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
| 4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
選擇配置1、FANUC-0i-MF、SIEMENS8第四軸;
說明:因配置、特殊定貨、數控系統(tǒng)的不同和產品的不斷完善,會影響部分技術參數指標,定貨時請依據實際情況核實,不便之處,敬請諒解!
北京建筑大學訂購的VMC850立式加工中心現場調試培訓
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