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詳細(xì)介紹
VK718大型數(shù)控銑床詳情
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為11Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱,主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸,主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站,機電一體,整體裝運,安裝方便,集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸,有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔,可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整,連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起,在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng)X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給,都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠,從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進(jìn)給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙,噪聲亦可降低。垂向電機是帶制動器的,當(dāng)斷電時,垂向剎緊,以防止升降臺因自重而下滑。
5、銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式,可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方,通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀,方便而安全,即使主軸向外伸出,也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器,對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑,每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的,力求保證每個潤滑點的合理油量。
VK718大型數(shù)控銑床參數(shù)
| 項目 | VK718數(shù)控銑床 |
| 系統(tǒng) | 廣數(shù)GSK990M系統(tǒng) |
| 鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 |
| 主軸單元 | BT50 |
| 絲杠 | 漢江/南工藝4012 |
| 打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
| 鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
| 主軸箱 | 齒輪傳動 |
| 電器元件 | 施耐德 |
| 防護(hù) | 半防護(hù) |
1、技術(shù)規(guī)格
| 行 程 | |
| X軸 | 1500mm |
| Y軸 | 850mm |
| Z軸 | 500mm |
| 主軸端面至工作臺 | 120-620mm |
| 進(jìn) 給 | |
| X軸快速移動 | 10m/min |
| Y軸快速移動 | 10m/min |
| Z軸快速移動 | 8m/min |
| 切削進(jìn)給 | 1-4000mm/min |
| 定位精度 | ±0.02 |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.01 |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積 | 600×1800mm |
| 承重 | 800Kg |
| T型槽 | 5-18mm |
| 主軸 | |
| 轉(zhuǎn)速 | 1800rpm |
| 主軸錐孔 | 7:24 BT50 |
| 主軸軸承 | NSK |
| 主電機功率 | 11KW |
| 重量 | 5500Kg |
VK718大型數(shù)控銑床配置
1、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工。
數(shù)控系統(tǒng) GSK990M
主軸電機 功率 11Kw
X/Y/Z軸伺服電機 扭矩 15/15/23N·m
2、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
3、冷卻系統(tǒng)
水箱容積 130L
冷卻泵功率 125W
冷卻泵流量 12 L/min
4、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高) 2900×2550×2600mm
機床重量 5500Kg
五、產(chǎn)品制造安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控銑床精度檢測報告
千分表
定位精度
千分表
重復(fù)定位精度
千分表
千分表
定位精度
千分表
重復(fù)定位精度
千分表
| VK718 | 出廠編號 | - | 檢測日期 | - | |
| 檢測用具 | 允差(mm) | 檢測結(jié)果 | 備注 | ||
| 各軸方向相互運動間垂直度 | X—Z | 0.02/300 | - | - | |
| - | Y—Z | - | 0.02/300 | - | - |
| - | X—Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 床臺X、Y軸方向之運動與其上面之平行度 | X | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | Y | - | 0.02/300 | - | - |
| 主軸孔內(nèi)之偏擺 | 內(nèi)端a | 千分表 | 0.01 | - | - |
| - | 外端b | - | 0.02 | - | - |
| 主軸中心線與床臺面之直角度 | 左右 | 千分表 | 0.02/300 | - | - |
| - | 前后 | - | 0.02/300 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.015 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.02 | - | - |
| X | 500/0.01 | - | - | ||
| - | Y | - | 500~1000/0.01 | - | - |
| - | Z | - | 1000~2000/0.01 | - | - |
| 機床水平度 | 框式水平儀 | 1000/0.04 | - | - | |
(1) 金屬切削機床通用技術(shù)條件 GB9061-2006
(2) 金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB15760-2004
(3) 立式加工中心幾何精度檢驗 JB/T8771.2-1998
(4) 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗 JB/T8771.4-1998
(5) 機床電氣通用技術(shù)條件 GB/T5226.1-2002
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