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淺析國內(nèi)電火花技術(shù)的發(fā)展動向
閱讀：982 發(fā)布時間：2017-9-6近年來，由于各種新材料、新工藝、新技術(shù)的快速發(fā)展，特別是國防、航空航天、特殊材料應(yīng)用領(lǐng)域的要求，對于特種加工技術(shù)提出了不同的課題。也由于相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)的快速發(fā)展，特別是以移動互聯(lián)網(wǎng)智能控制技術(shù)為標(biāo)志的現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，對于特種加工技術(shù)、特別是電火花加工技術(shù)以巨大的推動。譬如航天航空領(lǐng)域大推比航空發(fā)動機(jī)對于帶冠整體渦輪葉盤制造的需要、對于燃燒室高溫合金火焰筒隔熱屏群孔密集孔加工的需要，靜葉片軸向超深小孔加工的需要、渦輪葉片仿生材料表面加工的需要、深海石油設(shè)備制造對于超深小孔加工的需要，核工業(yè)對于高熔點(diǎn)金屬材料深小孔加工的需要，推動了業(yè)界對于電加工尤其是電火花相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的研究與發(fā)展。
另一方面，由于電火花加工技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展，也推動了傳統(tǒng)加工技術(shù)的改進(jìn)和工藝調(diào)整，如電火花高速往復(fù)走絲及單向慢走絲電火花線切割加工技術(shù)的普及應(yīng)用，使一般模具加工、尤其是沖壓磨具早已摒棄傳統(tǒng)機(jī)械加工、鉗工手工加工的傳統(tǒng)加工工藝，走向以特種加工為住的新工藝路線。還有電火花高速小孔加工機(jī)床的大量應(yīng)用普及，為機(jī)械行業(yè)深小孔加工提供了一種不可代替的選擇。首先，這種機(jī)床使用銅管電極，無切削力加工，不產(chǎn)生附加應(yīng)力，沒有折斷鉆頭之虞;大厚度金屬材料快速加工，已經(jīng)*其他加工手段。在大深徑比超深小孔加工方面，目前還沒有其他代替方法，如易通生產(chǎn)的ET-DX703S系列電火花超深小孔機(jī)，能加工直徑1~3毫米超深小孔，深度已經(jīng)達(dá)到2000毫米。
在國內(nèi)電加工技術(shù)的發(fā)展中，還有這樣一個動向，為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供輔助便攜電加工工具設(shè)備，在此做一個具體的說明：
機(jī)械加工行業(yè)中，常常有折斷工具的情況發(fā)生，譬如常見的折斷絲錐、折斷螺栓、折斷內(nèi)孔*等情況發(fā)生;在石油鉆井行業(yè)還有鉆具鉆頭上的發(fā)生的硬質(zhì)合金工具頭折斷現(xiàn)象，導(dǎo)致價值很高的鉆具鉆頭報廢。為此，適應(yīng)各種條件下應(yīng)用的系列手提電火花取折斷工具機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，在不損傷原有工具的基礎(chǔ)上，利用電火花放電原理，蝕除了折斷工具殘屑，以解決問題。
傳統(tǒng)的電火花成形機(jī)床，可以解決模具型腔的成形加工問題，但是在一般機(jī)械加工行業(yè)，有一些特殊材料譬如硬質(zhì)合金鈦合金的加工問題，如人工缺陷等，既加工量不大，又不方便委外加工，有的是在大工件上加工小型腔，如果投資傳統(tǒng)的大型電火花成形機(jī)床，需要配備專職操作人員，性價比不合算。對于此類問題，一款便攜手提電火花成形機(jī)就可以方便地解決這一難題。這種設(shè)備對于加工硬質(zhì)合金、鈦合金、高溫合金、鎢鉬等高熔點(diǎn)合金使用效果都非常好。
zui近投入市場的一種手提電火花金屬表面處理機(jī)，也非常契合機(jī)械行業(yè)的一些特殊需要，這種小型便攜設(shè)備可以解決不同金屬表面的強(qiáng)化、合金強(qiáng)化問題，通過電火花放電高溫轉(zhuǎn)移硬質(zhì)合金等電極材料到金屬表面上牢固結(jié)合，使金屬表面硬化耐磨、耐腐蝕，如傳統(tǒng)不銹鋼耐腐蝕，但硬度不高，采用放電超聲復(fù)合加工強(qiáng)化，使其表面硬度達(dá)到了70HRC以上，大大提高了其耐磨性;這種設(shè)備還可以進(jìn)行金屬表面“砂化”，或者成為“毛化”、亞光面的處理方法，使金屬表面增加摩擦力或裝飾性，如裝飾金屬磨具表面的電火花放電砂化甚至橘皮紋的效果了;超聲電火花金屬表面復(fù)合拋光功能，也為模具及金屬加工領(lǐng)域的金屬拋光問題帶來了福音。
目前，類似的產(chǎn)品還有一種便攜手提電火花小孔加工機(jī)即將投入市場，這是一款以代替?zhèn)鹘y(tǒng)電火花高速小孔機(jī)為目標(biāo)的便攜手提電火花機(jī)新產(chǎn)品。這種設(shè)備主要對象是為模具行業(yè)服務(wù)，像便攜手提電動工具一樣，靈活方便，可以在大型零件、大型模具上進(jìn)行深度100mm左右的、直徑1mm左右的深小孔加工，快速便捷，解決了這些場合的加工難題。