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4噸鍋爐脈沖除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

金珠環(huán)保4噸鍋爐脈沖除塵器采用MC-260脈沖除塵器，布袋采用￠133×2500規(guī)格， 過濾面積260m2.4噸鍋爐脈沖除塵器工藝流程為鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預(yù)除塵后，在進(jìn)入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，zui后由煙筒排入大氣，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)，即煙塵≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤200的要求。燃煤鍋爐除塵器需要使用*的耐溫材料制作，因?yàn)槠湓谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生大量火花在空氣中，為防止除塵器因溫度過高產(chǎn)生內(nèi)燃，有必要在除塵器前方加一小型阻火器，來?yè)羲樾⌒突鸹ㄖ疗浞稚⒉⑵茰纭；覊m再經(jīng)過除塵器過濾，排放新鮮空氣。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

設(shè)備清灰效果示意圖

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器造價(jià)及清灰效果。

我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5～0.7Mpa的電磁脈沖閥是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速＜1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實(shí)際全過濾風(fēng)速為0.8m/min，能*上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 = 260 條。總過濾面積 260 m2/臺(tái)。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）

8、除塵器設(shè)置煙氣檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)、自動(dòng)控制一體。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。

鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。下面我們一起來詳細(xì)說一下。
一、鍋爐除塵器的箱體         鍋爐除塵器的焊接均在車間平臺(tái)上焊接完成，這樣既可以保證除塵器畫板的平整，簡(jiǎn)化了除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量得到了保證。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修除塵器方便，有效的較少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。          
  二、鍋爐除塵器的布袋         本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有*的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。
三、鍋爐除塵器骨架         除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、鍋爐除塵器電磁脈沖閥       電磁脈沖閥是濾袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
五、鍋爐除塵器氣缸　鍋爐除塵實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會(huì)短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安全運(yùn)行，金珠環(huán)保協(xié)調(diào)氣缸廠家共同開發(fā)了自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全儲(chǔ)氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。自鎖式氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保證在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號(hào)控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來的狀態(tài)，不會(huì)誤操作。
六、鍋爐除塵器PLC控制柜        鍋爐布袋除塵器設(shè)置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
七、鍋爐除塵器的卸灰閥          它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動(dòng)卸灰。
八、鍋爐除塵器噴吹組合       鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰。根據(jù)造紙黑液煙氣的性質(zhì)，為了提高設(shè)備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。