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布袋除塵器風(fēng)量計算方式：處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速＝過濾面積,一般袋式過濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右

布袋的截面積*過濾風(fēng)速*60==每小時的處理風(fēng)量（m3/h）袋式除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在在運行過程中單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.布袋除塵器設(shè)備入口粉塵濃度,這是由揚塵點的粉塵濃度來決定的,在確定布袋除塵器設(shè)備的處理風(fēng)量時，首先是需要看各個吸塵罩下的處理氣體量，同時還要考慮布袋除塵器設(shè)備本身的漏風(fēng)量，這個也要考慮在內(nèi)。

1：煙氣進(jìn)入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時。
2：如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來推算，引風(fēng)機(jī)的實際風(fēng)量X95%即為布袋除塵器的大概處理風(fēng)量。配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量一定要大于布袋除塵器處理風(fēng)量，要考慮風(fēng)機(jī)壓力損失，因為除塵器、管道、彎頭等都會產(chǎn)生壓力損失，造成風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足，實際達(dá)不到風(fēng)機(jī)標(biāo)牌所標(biāo)注風(fēng)量。
3：一般布袋除塵器風(fēng)量的設(shè)計按實際工況來確定的。
布袋除塵器風(fēng)量的決定因素：
一般除塵來說，風(fēng)量算是先確定的條件之一，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐燃燒的噸數(shù)就能定出來。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。

計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計算。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。   選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。

根據(jù)風(fēng)量選擇除塵布袋時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，更做不到真正的節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和精密計算來選定的。