應(yīng)用場(chǎng)合：廣泛應(yīng)用于造船、大型鋼構(gòu)、機(jī)車、集裝箱等行業(yè)的鋼板預(yù)處理線。

1.深層過(guò)濾：此種濾料比較疏松,纖維與纖維之間的空隙較大,例如普通聚脂針刺氈,空隙有20～100 μm。當(dāng)粉塵平均粒度在1 μm時(shí),在進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)中,一部分細(xì)小顆粒便會(huì)進(jìn)入濾料內(nèi)部滯留下來(lái),另一部分會(huì)穿過(guò)濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面 ,形成一層過(guò)濾層,此過(guò)濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵過(guò)濾下來(lái)。而進(jìn)入濾料內(nèi)部細(xì)小顆粒,會(huì)使阻力增大,濾料變硬,直至報(bào)廢。這種過(guò)濾方式通常稱為深層過(guò)濾。

2.表層過(guò)濾：在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè),粘合一層微孔薄 膜,其纖維間的空隙僅有0.1～0.2 μm,如果粉塵的平均粒度仍為1 μm,進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)時(shí),幾乎所有粉都會(huì)被阻擋在微孔薄膜表面上,細(xì)小粉塵無(wú)法進(jìn)入濾料內(nèi)部,這種過(guò)濾方式通常稱為表層過(guò)濾。表層過(guò)濾是理想的過(guò)濾技術(shù),它可以進(jìn)一步提高除塵效率,降低濾料的壓力損失,大量節(jié)約除塵系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。 如果濾料的纖維很細(xì),經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理,既能保持一定的透氣性,又能縮小纖維間的空隙。這種濾料雖未在表面復(fù)膜 ,但粉塵中的細(xì)小顆粒也很難進(jìn)入濾料內(nèi)部。這種沒(méi)有復(fù)膜的濾料,也可以進(jìn)行表層過(guò)濾作業(yè)。 制作濾筒的濾料,有復(fù)膜的濾料和不復(fù)膜的濾料,能否進(jìn)行表面過(guò)濾作業(yè),視選用的濾料而定。
廊坊鼎旭過(guò)濾設(shè)備有限公司生產(chǎn)的粉塵濾筒是我廠的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，我們可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)定做各種粉塵濾筒。以下是我廠生產(chǎn)的粉塵濾筒的詳細(xì)說(shuō)明：　　當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

粉塵濾筒特點(diǎn)：　　
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低
2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量zui多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。