詳細(xì)介紹
東莞厚街廢切削液處理回收
維護(hù)
切削液要滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的,因此從這四方面著手。
1.冷卻
高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上,磨削時(shí)含水量在97%以上;
2.潤(rùn)滑
水溶性潤(rùn)滑劑(*、甘油)。
3.清洗
在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基酸鈉)進(jìn)行復(fù)配,能起到顯著降低切削液表面張力的作用,達(dá)到清洗的目的。
4.防銹
水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代*,以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用,達(dá)到很好的防銹效果。
切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):
1 .確保液體循環(huán)路線的暢通
防止雜油、雜物,特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng),及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。
2 .抑菌
切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。
3 .切削液的凈化
污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床,如不及時(shí)除去,切削液將很快發(fā)臭。
4.調(diào)整濃度
每天用折光儀檢測(cè)切削液的濃度,并及時(shí)調(diào)整,正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。
切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和*。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:
飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐變質(zhì)。
切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。開發(fā)了超細(xì)過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。
切削液泡沫產(chǎn)生的原因及解決辦法
切削液表面產(chǎn)生大量泡沫不但影響到加工的質(zhì)量和精度,還會(huì)影響令冷卻使?jié)櫥菏В瑢?dǎo)致油槽容積的浪費(fèi)。那么怎么解決切削液泡沫問題呢?
先來看看切削液泡沫產(chǎn)生的原因
1.水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫;
2.流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫;
3.切削液的流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生;
4.切削液液槽容積過小,導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足;
5.系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
7.偶發(fā)性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。
切削液泡沫的解決辦法
1.在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2.保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液;
3.控制切削液流速不要太快;
4.在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5.在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。
東莞市佳成環(huán)保科技有限公司
業(yè)務(wù)范圍:廢二氯甲烷,廢三氯乙烯,廢四氯乙烯,廢洗板水,廢141B,廢防白水,廢白電油,廢除油劑,廢脫漆水
文 詳情致電咨詢
想了解更多如何處理廢切削液的相關(guān)信息,東莞市佳成環(huán)保科技有限公司為您效勞,東莞厚街廢切削液處理回收,為您提供系統(tǒng)的廢切削液治理解決方案服務(wù),咨詢。