進(jìn)口超硬白鋼刀條專業(yè)代理車刀雅江縣高速切削白鋼車刀、進(jìn)口耐磨白鋼刀鋼、車床白鋼刀、含鈷白鋼刀條、高硬度白鋼刀、批發(fā)AAA白鋼刀、HSS白鋼刀等五金工具（適用范圍）　　適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、?凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 ???超硬白鋼*工具廠、*、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”? 英?文?名：HIGH?SPEED?STEEL，簡稱：HSS?材質(zhì)：　W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，assab+17 特性：?超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。?壽命是普通高速鋼的2倍以上。?提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。?綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能比。 常備規(guī)格：長度：200—300（可定做）高速切削時，的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。進(jìn)口超硬白鋼刀條專業(yè)代理車刀雅江縣江蘇白鋼刀廠家物理性能高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。 1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。 2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響zui大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。 3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指*在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼*的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。分類通用鋼鋼號：W18Cr4V(W18) 硬度HRC：62-65 抗彎強度/GPa：3.0-3.4 沖擊韌性/（MJm²）：0.18-0.32 600℃時的硬度HRC：48.5 特點：強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差主要用途：通用性強，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪*及拉刀等。高性能鋼鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2) 硬度HRC：63-66 抗彎強度/GPa：3.5-4.0 沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40 600℃時的硬度HRC：47-48 特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削主要用途：適用于制作熱成形*和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的*鋼號：W14Cr4VMnRE 硬度HRC：64-66 抗彎強度/GPa：約4.0 沖擊韌性/（MJm²）：約0.31 600℃時的硬度HRC：50.5 主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋*。江蘇白鋼刀廠家