白鋼刀白鋼刀白鋼刀硬度白鋼刀規(guī)格表周口提問(wèn)：白鋼刀適合切削哪些材料？回答：白鋼刀適合切削有色金屬，像銅、鋁等。由于有色金屬?zèng)]有鋼材那樣的強(qiáng)度，切削速度能達(dá)到比較高的速度，*的耐用度也比較高，使用白鋼刀切削有色金屬，可以達(dá)到比硬質(zhì)合金*更高的光潔度。另外可用于塑料，尼龍等，再就是鐵料，因?yàn)?料用合金刀的話粗糙度不好，用白鋼能得到較高的粗糙度，但必須是精車，加工量0.3到0.8，如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的45鋼也可以 。提問(wèn)：如何磨白鋼刀？回答：1如果已經(jīng)開(kāi)刃，可以用油石細(xì)面滴水順著刀口磨；2如果未開(kāi)刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開(kāi)刃，然后再重復(fù)1。提問(wèn)：硬質(zhì)合金和白鋼刀哪個(gè)更硬？回答：當(dāng)然是硬質(zhì)合金了。硬質(zhì)合金的硬度高達(dá)HRC80以上。白鋼zui高就HRC70 。現(xiàn)在的機(jī)械加工都是用硬質(zhì)合金刀片效率高， 白鋼條用于低速車削工件粗糙度要好于硬質(zhì)合金刀片！硬質(zhì)合金比高速鋼硬，但是硬質(zhì)合金比白鋼脆，容易折斷。但是兩種材料在涂層后都有較高的表面硬度。提問(wèn)：鎢鋼*和白鋼刀一個(gè)硬度高一個(gè)韌性好，什么*具備兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)呢？回答：自己對(duì)比含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。?? 硬質(zhì)合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼?? 鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達(dá)到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產(chǎn)品（常見(jiàn)的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。?? 常用于車床*、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅(jiān)硬不怕退火，但質(zhì)脆。屬于稀有金屬之列。白鋼金屬材料中的“白鋼”?? 白鋼是高速鋼的俗稱，但化工廠里白鋼是不銹鋼的俗稱.在工廠工人稱高速鋼為“鋒鋼”，工具廠、*?? 刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過(guò)磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀” 提問(wèn)：白鋼刀含鈷不含鈷的有什么區(qū)別：回答：白鋼刀也叫高速鋼?鈷高速鋼 ? 鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種*，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無(wú)明顯下降，用其制造的*切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。可制成復(fù)雜*. 普通高速鋼可滿足一般需求。常見(jiàn)的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼,熱處理硬度HRC63-64,比鈷高速鋼硬度稍低,切削溫度、切削速度和抗彎強(qiáng)度都比鈷高速鋼低 . 提問(wèn)：為什么用白鋼刀車內(nèi)孔老是有刺？回答：轉(zhuǎn)速多少？有沒(méi)有澆冷卻液？如果要用白鋼刀 得把刀子磨快點(diǎn) 轉(zhuǎn)速在200-300左右澆冷卻液才可以如果轉(zhuǎn)速高就容易燒刀子 刀尖磨損? 毛刺是刀子不快硬擠出來(lái)的白鋼刀白鋼刀白鋼刀硬度白鋼刀規(guī)格表周口超硬白鋼刀車刀瑞典高鈷白鋼刀產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。可根據(jù)用 戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱烈歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu)材料是決定切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。高硬度和高耐磨性材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料*的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。高耐熱性耐熱性又稱紅硬性，是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。超硬白鋼刀車刀