詳細介紹
700)this.width=700" border="0" src="/5/20210719/637622823639896968444.jpg">
VMC650立式加工中心
一、主要用途:
該加工中心為立式床身式結(jié)構(gòu),進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅(qū)動,功率為5.5Kw,轉(zhuǎn)速達8000rpm;采用雙螺母預壓C3級滾珠絲杠,機床定位精度達±0.01mm;可選用刀庫,換刀準確可靠;機床數(shù)控操作系統(tǒng)有客戶自選,機床能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性;機床適合教學、航空航天、國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業(yè)的中小型零件的高效、高精自動化加工。
加工復雜曲面模具 配置第四軸加工葉片
二、主要結(jié)構(gòu)特點
★ ★高剛性:采用床身式加工中心結(jié)構(gòu),機床由底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱組成;主要基礎(chǔ)件均經(jīng)有限元結(jié)構(gòu)分析,結(jié)構(gòu)合理,剛性大;所有機床鑄件都經(jīng)熱時效處理,精度具有長期的穩(wěn)定性。
★★機床采用高速高精高剛性主軸單元,主軸材質(zhì)選用高性能合金剛,選用主軸專用的高速精密軸承,并使用高速潤滑脂,主軸轉(zhuǎn)速達8000rpm,主軸徑向跳動小于0.008/300。
主軸單元外觀圖 主軸浮動打刀系統(tǒng) |
★★X、Y、Z方向進給采用C3級雙螺母預加載荷之精密滾珠絲杠,伺服電機通過大扭矩低慣量進口彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),確保定位精度和重復定位精度;
【技術(shù)參數(shù)】
立式加工中心VMC650技術(shù)規(guī)格
行程
X軸行程 650 mm
Y軸行程 420 mm
Z軸行程 500mm
主軸鼻端至臺面 70-570 mm
工作臺
工作臺尺寸 800×400 mm
工作臺載重 500 kg
主軸
主軸錐度 BT40
主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm
主軸功率5.5Kw
進給
切削速度 1-6000 mm/min
快速速度 X/Y/Z:20 m/min
精度
定位精度 0.01/300 mm
其它
機床重量 2800 kg
機床占地面積(長×寬)mm2300×2000
機床高度 2300 mm
四、【標準配置】
名稱 | 產(chǎn)地 | 品 牌 | 規(guī) 格 |
數(shù)控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動電機 | 選配 | 選配 | 選配 |
主軸單元 | 中國臺灣 | 普森/健椿/丹銓 | BT40 |
增壓缸 | 中國臺灣 | 亞德客 | G6000*13L |
直線導軌 | 中國臺灣 | 上銀/銀泰 | 公稱直徑35mm |
三軸滾珠螺桿(C3級) | 江蘇 | 啟尖 | C3級 |
三軸角接觸球軸承 | 德國 | IBC | BS25M52 |
三軸螺桿預拉螺母 | 中國臺灣 | 正碩 | M25X1.5 |
電器元件 | 法國 | 施耐德 | 成套 |
刀庫 | 中國臺灣 | 岡田/德速 | 斗笠式或圓盤式 |
集中式自動潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 鼎燊 | YS-2232-200X/T |
冷卻裝置 | 東莞 | 寶騰機械 | MJ-183150 |
機床防護罩 | 國產(chǎn) | 捷麥斯 | 全防護 |
各軸伸縮護罩 | 國產(chǎn) | 海東 | 不銹鋼防護罩 |
照明系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 歐恩 | 24V LED |
手持式電子手輪 | 系統(tǒng)配套 | 系統(tǒng)配套 | |
工具及工具箱 | 國產(chǎn) | 市購 | 內(nèi)六角扳手一套、開口扳手、一字及十字起子各一個 |
水平調(diào)整螺栓及墊塊 | 國產(chǎn) | 市購 | |
技術(shù)手冊 | 國產(chǎn) | 自制 | 使用說明書、合格證、裝箱單、系統(tǒng)操作與編程手冊、主軸檢驗表、刀庫使用說明書 (無刀庫時無) |
五、能源及環(huán)境要求
a. 電源部分及環(huán)境要求:
電源電壓:380V±10%
電源頻率:50HZ±1%,三相
氣 源:6kg/c㎡ 經(jīng)適當干燥處理
b. 使用環(huán)境條件:
相對濕度:≤80%
環(huán)境溫度:0℃-40℃
空氣介質(zhì):無腐蝕性介質(zhì)
光線:充足,通風良好
機床在上述工作環(huán)境下,長期穩(wěn)定工作
c.安裝場所條件
a) 不受外部振動影響。
b) 不受腐蝕性氣體影響。
c) 避免陽光直射機床。
d) 避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
e) 機床附近避免設置暖氣等熱源。
f) 減少塵埃(避開鑄件、焊接、板金車間等)。
g) 避免漏水、浸水。
h) 避免電氣噪音