機(jī)床特點(diǎn)：
本設(shè)備主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門(mén)及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電

氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
1.該機(jī)床屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床，減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。加固

型的龍門(mén)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2.龍門(mén)的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副

雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門(mén)的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸

對(duì)X軸的垂直度。
3.鉆削動(dòng)力箱的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶（i=2

）和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。
4.本機(jī)床的鉆削動(dòng)力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸*

方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過(guò)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
5.垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動(dòng)采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶（i=2）和精密滾珠絲杠副傳

動(dòng)。
6.本機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對(duì)主軸中心吹氣，對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
7.本機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)

程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
8.本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供*內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。