一、橡膠O型圈的硫化后處理工作

密封圈經(jīng)過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發(fā)給客戶的產(chǎn)品，還要經(jīng)過一些其他的相應(yīng)工作才算完成。

1）為滿足某些特性的產(chǎn)品性能要求，需要對產(chǎn)品的表面通過特殊的工藝等進(jìn)行處理；

2）為保證某些產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和性能要求，需要對相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作；

3）為增加產(chǎn)品外觀美感、提高密封性，需要對產(chǎn)品進(jìn)行修邊。

   毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產(chǎn)生的、它是制品在硫化時(shí)延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。

1/ 手工修整：這是zui早使用的一種修邊方法。這種方式對人工的熟練程度要求較高，做出的產(chǎn)品質(zhì)量也因人而異。由于是用剪刀、掛刀等*去除膠邊，常常會有刮傷、劃傷和變形的情況出現(xiàn)。總之，產(chǎn)品修邊質(zhì)量不穩(wěn)定。

2/ 機(jī)械修整：是一種效率高、質(zhì)量高的一種修邊方法。

• 低溫拋丸修邊

采用這種工藝的修邊方法一般都是要求產(chǎn)品精度較高的。是將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴出金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

b、機(jī)械磨削修邊

這種修邊方法精度低，通常用于有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠O型圈。由于刃具為粒子一定粗細(xì)的砂輪，所以產(chǎn)品表面有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果

c、低溫轉(zhuǎn)鼓修邊

它是利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉(zhuǎn)速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。

d、機(jī)械沖切修邊

此方法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品。沖切還分為冷切和熱切。

f、低溫振動修邊

又稱振動冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強(qiáng)的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉(zhuǎn)鼓修邊好，制品損壞率低，生產(chǎn)效率較髙。

g、機(jī)械切削修邊

適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削*。

h、低溫刷磨修邊

它是借助兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的的膠邊刷除去。

二、的收縮率

密封圈的收縮率是一個(gè)極其復(fù)雜的問題，目前，還沒有一個(gè)真正準(zhǔn)確的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測量數(shù)據(jù)作為參考。但O型圈的收縮率對橡膠制品廠和模具設(shè)計(jì)者和制作者都是一個(gè)非常重要的參數(shù)。在平時(shí)的工作中，只要有機(jī)會就應(yīng)該多多加以積累。那么的收縮率一般與哪些因素有關(guān)呢？

A、與硫化溫度有關(guān)，溫度越高，收縮率越大；

B、橡膠制品填充劑量越小，收縮率越大；

C、硫化制品的含膠量越大，收縮率也越大；

D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的時(shí)候，中間模腔硫化o型圈的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大一些；

E、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率；

F、小線徑的同比大線徑o型圈的收縮率要大一些；

G、密封圈硬度越低、膠料可塑性越差，收縮率越大。

三、、進(jìn)口O型圈使用中的幾個(gè)重要參數(shù)

1）使用溫度

這個(gè)參數(shù)是密封圈使用過程中非常重要的參數(shù)。某些情況下，可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚*使用溫度多少，極限溫度多少，根據(jù)不同的材質(zhì)性能要求對應(yīng)的選材。同時(shí)，我們也應(yīng)該認(rèn)識到，對同一種密封圈材質(zhì)的zui高使用溫度和zui低使用溫度進(jìn)行精確描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質(zhì)的基本溫度性能要求，一般都沒有什么問題的。

2） 摩擦力

影響o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質(zhì)和溫度等。

3） 表面處理

表面處理的好壞對密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。

4） 壓力

壓力是密封圈選擇硬度的主要指標(biāo)。壓力越大應(yīng)該選用硬度越高高的密封件。同樣道理，如果壓力比較小就應(yīng)該盡量選用硬度比較小的，這樣密封性能就會更好一些。例如，正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果壓力大，就應(yīng)該硬度80、85或90度的。同時(shí)，壓力的高低和壓力循環(huán)周期變化的長短對o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導(dǎo)致密封性能不利的其他情況的發(fā)生，如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。