MCLW12CNC型四輥卷板機(jī)是金屬板材彎曲、校正機(jī)械.于金屬板材的成形彎曲工作。各種規(guī)格的筒形、弧形工件的預(yù)彎、卷曲成形可在一次上料后完成，借助輔助裝置，可以進(jìn)行錐形筒體的卷制。還可以對(duì)金屬板材進(jìn)行粗略的整形工作。

四輥是應(yīng)用CNC編程的卷板機(jī)；

快速自動(dòng)對(duì)正板材：以可靠的“起點(diǎn)”作為機(jī)械參考點(diǎn)，用CNC編程。液壓夾持輥始終夾持板材，確保送進(jìn)的穩(wěn)定性、精確性和板材的定位。

單次卷制過程：簡(jiǎn)單地通過CNC編程即可完成。

宣均自動(dòng)化四輥卷板機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置中，下輥夾持定位和側(cè)輥傾斜采用電子控制系統(tǒng)，其水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)*業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。我公司的四輥卷板機(jī)在當(dāng)今世界上普遍用于厚板（可達(dá)到300mm）的卷制和那些高產(chǎn)量的項(xiàng)目。

該四輥卷板機(jī)與對(duì)稱三輥卷板機(jī)比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較小；與非對(duì)稱三輥卷板機(jī)比較，它可以不要板材調(diào)頭，而卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、自動(dòng)對(duì)料。板材靠后輥立即自動(dòng)對(duì)正板材。

2、上下輥精確地在正切位置處夾持板材，獲得zui短的直邊長度（出色的預(yù)彎功能）。

3、一次卷制完成。整個(gè)筒體通過一次卷制即可完成，包括板材兩端的預(yù)彎。只需要確定側(cè)輥位置，自動(dòng)對(duì)正，無需板材調(diào)頭。

4、板材送進(jìn)。板材始終夾持在兩個(gè)劇中的上下輥之間，以保證*的和理想的定位。

5、輔助設(shè)備。對(duì)正、預(yù)彎及卷制都是集中控制。可實(shí)現(xiàn)快速安全的預(yù)彎，并且對(duì)板材邊緣無損傷；下托料含對(duì)料裝置，可消除卷制過程產(chǎn)生的錯(cuò)邊。上托料主要是配合卷制大直徑筒體而設(shè)置的，可替代高架起重設(shè)備配合板材卷制。此套輔助裝置可大大提高卷板效率2～3倍以上。

6、錐筒。四輥幾何設(shè)計(jì)有助于錐筒卷制，由于下輥可以傾斜夾持板材后邊緣（在錐筒大直徑一端），可以使這側(cè)板材在卷制過程中較快地送進(jìn)。“錐筒卷制裝置”在翻倒側(cè)，與板材的短邊（在錐筒小直徑一端）接觸，根據(jù)成形尺寸微微轉(zhuǎn)動(dòng)，使得這側(cè)板材在卷制過程中送進(jìn)的速度稍微慢下來。側(cè)輥必須適當(dāng)傾斜，以便錐筒按正確的幾何尺寸成形。

操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)；

在開車和停車前電控系統(tǒng)的所有按鈕必須處于原始位置；

在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，使各潤滑點(diǎn)供油適宜；

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查；

在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和聯(lián)接部位，保持無松動(dòng)、無損壞。

不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制；

鋼板進(jìn)入機(jī)器彎曲時(shí)，必須垂直于輥軸中心線。

在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象；

在卷制過程中，下輥和側(cè)輥允許同時(shí)升降；

卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定位置時(shí)，倒頭翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行的。

卷板機(jī)必須嚴(yán)格按照使用說明說進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)和檢查。

隨機(jī)附件：若干，供需雙方對(duì)照附件清單表完成交驗(yàn)手續(xù)。

技術(shù)資料：安裝地基圖、設(shè)備電氣圖、液壓原理圖、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單。
質(zhì)量保證：
1、機(jī)床制造質(zhì)量嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，機(jī)床在制造過程中，需方可派人員到供方工廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，供方給予密切配合；
2、機(jī)床制造完成后，在供方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，供方提供制造過程中的檢測(cè)報(bào)告和記錄，以及過程加工控制的檢驗(yàn)報(bào)告。
驗(yàn)收：
1、驗(yàn)收方式：設(shè)備在供方完工后，需方派人員到供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)收，在需方安裝調(diào)試完成后設(shè)備進(jìn)行zui終驗(yàn)收，試料由需方提供。
2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）JB/T 87787—98《四輥卷板機(jī) 技術(shù)條件》；2）JB/T 8796-98《卷板機(jī) 精度》
發(fā)貨、運(yùn)輸及卸貨：
設(shè)備需拆運(yùn)，用汽車運(yùn)輸。防水軟包裝，符合汽運(yùn)要求，包裝物不回收。需方現(xiàn)場(chǎng)卸貨費(fèi)由需方承擔(dān)。
設(shè)備安裝與調(diào)試：
供方免費(fèi)提供機(jī)器的安裝與調(diào)試服務(wù)，需方提供*的機(jī)吊設(shè)備及輔助工若干名。
售后服務(wù)及需方操作人員培訓(xùn)：
1、需方操作、維修人員可在設(shè)備裝配、調(diào)試階段到供方熟悉機(jī)床的裝配工藝，供方抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員為需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)備在需方調(diào)試完畢后，供方技術(shù)人員再次對(duì)需方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
2、設(shè)備質(zhì)保期壹年。壹年內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，供方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修，更換零部件（需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。
3、供方提供設(shè)備終身維修服務(wù)。
4、如機(jī)器出現(xiàn)故障，供方立即提供遠(yuǎn)程服務(wù)，如需要，供方派員二十四小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)處理。