鎂合金壓鑄件打磨機(jī)器人，自動(dòng)去毛刺設(shè)備

隨著鎂合金的興起，目前已經(jīng)廣泛用于汽車、摩托車行業(yè)、航天飛機(jī)輪轂/油泵/油管、單反相機(jī)骨架等行業(yè)，其鑄造性能好，可以被壓鑄成各行各業(yè)需要的零配件，滿足不同的市場(chǎng)需求。經(jīng)壓鑄制造后其成型效果并不是很理想，還需要進(jìn)行后加工處理。尤其是復(fù)雜工件的毛刺清理，由于鎂合金強(qiáng)度大，加工難度大，而且國(guó)內(nèi)自動(dòng)化水平低，人工作業(yè)加工的效果不是很好，而且市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，加工能力以及不能滿足需求。為了解決合金類零件的加工問(wèn)題，中山元鼎工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款智能打磨機(jī)器人，可以大批量靈活加工，高速、高效、高質(zhì)處理各類高強(qiáng)度復(fù)雜零件表內(nèi)的毛刺，達(dá)到人工作業(yè)不能實(shí)現(xiàn)的加工效果。

此款元鼎六軸數(shù)控智能打磨機(jī)器人擁有當(dāng)前*的智能技術(shù)，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)智能加工，全程自動(dòng)控制，盡然有序運(yùn)行，配合其他輔助配件，更穩(wěn)定、有目的的作業(yè)，滿足工廠的加工需求。下面是對(duì)該機(jī)器人軟件、硬件的詳細(xì)介紹以及功能優(yōu)勢(shì)：

一、核心軟件技術(shù)

1.機(jī)器人采用了智能控制系統(tǒng)，它是整合智能系統(tǒng)的核心，是機(jī)器人的“大腦”，控制整個(gè)加工過(guò)程，對(duì)其他系統(tǒng)進(jìn)行配合。

2.智能視覺(jué)系統(tǒng)，是機(jī)器人的“眼睛”，用于對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，便于系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算、對(duì)比。

3.智能觸覺(jué)系統(tǒng)，是靈活的“雙手”，根據(jù)設(shè)定的作用力、加工尺寸大小，自動(dòng)自動(dòng)調(diào)整，確保加工的精準(zhǔn)度。

4.編程技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)所有加工動(dòng)作的核心組織，通過(guò)加工程序?qū)崿F(xiàn)全面運(yùn)行。

二、優(yōu)質(zhì)復(fù)雜配件

1.金剛石磨輪、*可增強(qiáng)耐磨性，有效加工時(shí)間長(zhǎng)，能夠降低*的損耗成本。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)可減少中間上下料時(shí)間，通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)將獨(dú)立安裝的托盤送至加工區(qū)域，其旋轉(zhuǎn)時(shí)間短，提高機(jī)器人的利用率。

3.柯馬機(jī)器人作為加工的主體，品牌，品質(zhì)保障，加工壽命長(zhǎng)，從而降低單件加工成本。

4.機(jī)器人可一次性裝夾配置12把*，根據(jù)工件不同部位自動(dòng)分析選擇合適的*加工，能夠一次性完成對(duì)各類復(fù)雜工件的打磨，提高加工效率。

5.在加工區(qū)域配置安全外罩，可有效防止加工廢屑飛出傷害工人身體。

6.配置的自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可自動(dòng)清理打磨廢屑，減少工人清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)還能減少加工環(huán)境中的粉塵，優(yōu)化加工環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色加工。

三、加工優(yōu)勢(shì)

1.機(jī)器人全自動(dòng)化操作，節(jié)省多個(gè)工人，省去大量的人工成本。

2.智能技術(shù)和雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)可提高加工的效率，滿足越來(lái)越大的市場(chǎng)需求。

3.柯馬機(jī)器人、金剛石磨輪和*可以降低主體和加工*的損耗。

4.12把*結(jié)構(gòu)能夠一次性處理各類復(fù)雜工件。

5.自動(dòng)排屑、安全外罩能夠確保工人操作的安全性以及優(yōu)化加工環(huán)境，減少粉塵。

6.機(jī)器人zui核心的優(yōu)勢(shì)在于其可通用，能夠加工多種工件：渦輪殼、電機(jī)殼、發(fā)動(dòng)機(jī)殼、缸體、凸輪軸、曲軸、輪轂、反應(yīng)罐體、水槽、飛機(jī)鑄件、輪船鑄件、高鐵動(dòng)車鑄件、螺旋槳、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等金屬、非金屬中大型工件披鋒、毛刺、飛邊打磨清理。

公司還將提供多種后加工設(shè)備，能夠進(jìn)行切割、打磨和拋光加工，進(jìn)行自動(dòng)化操作，滿足工廠的多種加工需求，根據(jù)不同的工件定制合理的加工方案，配置*的加工設(shè)備。