機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床概要：
1、機(jī)床采用雙立柱結(jié)構(gòu)
2、采用節(jié)能控制器配合設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔之電路板以及電氣箱優(yōu)異的空間，不僅確保機(jī)器低故障率且方便維修并節(jié)省空間
3、采用行程開(kāi)關(guān)控制，液壓自動(dòng)送料
4、配置小料成束鋸切裝置
5、根據(jù)要求可定做鋸帶液壓張緊及變頻無(wú)極調(diào)速
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號(hào) | 4250(數(shù)控) |
| 切削范圍(mm) | 300-300×300 |
| 鋸帶規(guī)格(mm) | 3800×27×0.9 |
| 鋸帶線速(m/min) | 27、45、69 |
| 工作夾緊方式 | 液壓 |
| 主電機(jī)功率(kw) | 2.2 |
| 機(jī)床重量（kg） | 1600 |
| 外型尺寸(mm) | 1900x2100x1650 |
三、機(jī)床的主要用途：
本機(jī)床用于切割高度≤300mm，寬度≤300mm的大型鋼胚，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。
機(jī)床的主要特征：
1、機(jī)床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升（即退刀）的功能。
2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。
3、由于其切削刀具，采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開(kāi)關(guān)控制，送料控制返回原點(diǎn)時(shí)定位，由紫外線接近開(kāi)關(guān)控制（常開(kāi)）。
6、送料長(zhǎng)度尺寸由光柵尺檢測(cè)定位。
7、人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能，可同時(shí)連接2種不同通訊格式的控制器，架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。
8、PLC數(shù)控系統(tǒng)可編程控制器，全自動(dòng)控制。
9、送料長(zhǎng)度檢測(cè)光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時(shí)疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線速度，達(dá)到不同的鋸切效率。
機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)：
1、全自動(dòng)控制人機(jī)界面通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切削等系統(tǒng)來(lái)控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動(dòng)與全自動(dòng)工作，由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來(lái)鋸料時(shí)夾緊，自動(dòng)送料由另外一組虎鉗夾緊通過(guò)油缸工作來(lái)控制送料。送料長(zhǎng)度由紫外線接緊行程開(kāi)關(guān)控制，送料時(shí)由光柵尺自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動(dòng)送料返回原點(diǎn)。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高。可取代于普通鋸床的3倍工作效率。
5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長(zhǎng)度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動(dòng)按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動(dòng)停機(jī)等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
7、送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長(zhǎng)度誤差＜0.2mm。
8、可由PLC控制系統(tǒng)單程自動(dòng)送料長(zhǎng)度500mm，工件尺寸超長(zhǎng)可重復(fù)送料；
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