由于工件在立式加工中心上是進(jìn)行的自動(dòng)加工過(guò)程，也就不再存在人為誤差的因素，所以每一工件加工尺寸的*性很高，可以做到每一工件的互換性。這也正是大批量工件加工企業(yè)規(guī)模應(yīng)用這款加工機(jī)床的主要原因。不過(guò)，對(duì)于有些復(fù)雜工件或者模具的加工，由于批量較小不能像批量工件那樣有相應(yīng)的工裝夾具進(jìn)行保證，以至于每個(gè)工件都要進(jìn)行繁瑣的校正及對(duì)刀操作。為了保證工件的加工效率，可以利用自動(dòng)校正的方式予以調(diào)整。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，東莞匠贏機(jī)械立式加工中心小批量工件加工快速自動(dòng)校正的方法及步驟，希望對(duì)廣大一線加工人員有所幫助。一般來(lái)說(shuō)，工件在立式加工中心進(jìn)行數(shù)控加工。加工前都需要進(jìn)行裝夾及定位。對(duì)于批量工件我們一般采用特殊的夾具，以便進(jìn)行一次對(duì)刀及調(diào)校就可以批量對(duì)工件進(jìn)行精確加工。可以現(xiàn)在其它加工設(shè)備上*行工件的粗加工，振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工中心加工精度*使用壽命。其整個(gè)加工過(guò)程，不像傳統(tǒng)加工那樣需要一線操作員工不間斷的操控機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)，取而代之的是，由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制以及通過(guò)各精密光電系統(tǒng)的反饋等組成的新型加工形式，在小型加工中心工件的整個(gè)加工過(guò)程中，小型加工中心平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削編程時(shí)，盡量采用二次走刀加工，*次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。使接刀痕不影響精切走刀精度。在工件加工余量大又不均勻時(shí)，深圳中國(guó)臺(tái)灣立式5軸cnc加工中心1060五軸聯(lián)動(dòng)銑刀直徑一定要選小些，反之，應(yīng)當(dāng)選的大些。精加工時(shí)為了保證小型加工中心平面銑削的加工精度和表面光潔度，銑刀直徑要選大些能包容加工面的整個(gè)寬度。人的因素不再是要的，一線加工人員只需在加工前，根據(jù)工件的圖紙及工藝要求編制合理的加工程序以及選擇適合的加工*即可，在加工中只需實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的工作狀態(tài)和各光電系統(tǒng)反饋的加工信息即可。由于加工人員無(wú)需實(shí)際操控機(jī)床，一名操作員工可以同時(shí)看守多臺(tái)小型加工中心同時(shí)加工，這可*的減少一線操作員工的數(shù)量，從而達(dá)到企業(yè)用工數(shù)量的降低。隨著工業(yè)以太網(wǎng)的發(fā)展，也為以后組建無(wú)人化生產(chǎn)車(chē)間奠定良好的設(shè)備基礎(chǔ)。通過(guò)上述介紹，我們知道小型加工中心的加工形式已不同于傳統(tǒng)的加工模式，相對(duì)于傳統(tǒng)加工設(shè)備來(lái)說(shuō)，小型加工中心的主軸轉(zhuǎn)速要高于前者好多倍，它的轉(zhuǎn)速普遍要在幾千轉(zhuǎn)甚至數(shù)每分鐘，因此它所使用的*和普通加工設(shè)備不同。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它所使用的*要具有較高的耐磨度和剛性并且*的材料要有良好的斷屑性等性能。筆者就多年從事小型加工中心的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)單介紹一下小型加工中心平面銑削和曲面銑削加工*使用的注意事項(xiàng)但當(dāng)加工中心加工出溝槽寬度偏小時(shí)，小型加工中心的加工特點(diǎn)是可以在工件一次裝夾的情況下集中完成其絕大部分的加工內(nèi)容。特別是為了避免精加工后的工件再經(jīng)過(guò)多次非重要的尺寸加工，或者多次周轉(zhuǎn)，造成工件變形及磕碰劃傷等現(xiàn)象，所以工件的裝夾應(yīng)充分考慮定位基準(zhǔn)的選取應(yīng)一次盡可能多的完成其加工內(nèi)容。也可以有目地使*振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀振幅限制0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定切削。正常加工中心加工立銑刀振動(dòng)越小越好。東莞匠贏機(jī)械金屬加工中心，實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法簡(jiǎn)單起來(lái)說(shuō)是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能，結(jié)合三角函數(shù)與立式加工中心的簡(jiǎn)化編程功能實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)工件在裝夾時(shí)以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后，隨著一些復(fù)雜曲面工件的加工難度和精細(xì)化加工要求越來(lái)越高，對(duì)所使用的加工設(shè)備的加工能力和加工精度都提出了更高的要求。對(duì)這類工件進(jìn)行批量、高精、高效的加工，依靠傳統(tǒng)的切削加工設(shè)備已經(jīng)很難勝任。CNC數(shù)控銑削加工機(jī)床因其具有較強(qiáng)的自動(dòng)化、復(fù)合化加工等能力，以及較高的加工精度成為解決這類工件加工的同時(shí)也是 的選擇。則可通過(guò)提取工作輪廓上任一位置的機(jī)床坐標(biāo)，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計(jì)算，然后再使用坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)功能對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，來(lái)完成工件自動(dòng)調(diào)校。內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。深圳中國(guó)臺(tái)灣立式5軸cnc加工中心1060五軸聯(lián)動(dòng)當(dāng)出現(xiàn)*振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，銑削加工中心加工過(guò)程，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至*掉落，致使工件報(bào)廢現(xiàn)象，其原因一般因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，工件在立式加工中心上裝夾后，若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確，加工時(shí)會(huì)使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜，從而造成工件加工的超差。不過(guò)，實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法簡(jiǎn)單起來(lái)說(shuō)是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能，結(jié)合三角函數(shù)與立式加工中心的簡(jiǎn)化編程功能實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)工件在裝夾時(shí)以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后，則可通過(guò)提取工作輪廓上任一位置的機(jī)床坐標(biāo)，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計(jì)算，然后再使用坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)功能對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，來(lái)完成工件自動(dòng)調(diào)校。這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)一個(gè)編程形狀，這就相當(dāng)于實(shí)際位置相對(duì)于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，因而可以在不必實(shí)調(diào)校工件的情況下，快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件的校正。單件或者小批量工件則不然，一般采用機(jī)用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺(tái)上。東莞匠贏機(jī)械工件在加工時(shí)為使零件輪廓與機(jī)床坐標(biāo)軸相平行或垂直，均需要對(duì)夾具、工件進(jìn)行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進(jìn)行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮立式加工中心高效加工的能力，必須使用較為*的調(diào)校方法。