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鋼板防護罩制造流程及鈑金工藝要求
閱讀：998 發(fā)布時間：2019-5-31鈑金設備
相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。
冷加工(cold working of metal)
通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料(毛坯)或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。
鈑金加工工藝流程
圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。
1.檢查圖面是否齊全。
2.圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3.裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4.新舊版圖面區(qū)別。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號轉換。
7.圖面問題反饋與處埋。
8.材料
9.品質(zhì)要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。
鈑金加工注意事項
展開圖是依據(jù)零件圖(3D)展開的平面圖(2D)
1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。
2.合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)。
3.合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4.毛刺方向。
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖。
6.核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差。
7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開。
材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。
1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4.銅;主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6.鋁型材;截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，成本高。
鋼制伸縮式導軌防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況大拉伸與小壓縮比例應在3:1和5:1之間(可達10:1)。 根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同，運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂的黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的裝有滾軸。另外驅動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。運行速度更高的話可雙方商討特殊的設計，滑塊系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。